目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第三章 施工计划 2
3.1. 施工进度计划 2
3.2. 脚手架安装、提升、拆除 3
3.3. 材料与设备计划 4
3.4. 设备进场程序计划 5
第四章 施工工艺技术 6
4.1. 附着式升降脚手架结构 6
4.2. 附着式升降脚手架的安装 16
4.3. 附着式升降脚手架的提升和下降 30
4.4. 附着式升降脚手架的日常维护与保养 33
4.5. 附着式升降脚手架的拆除 34
4.6. 施工要求 35
第五章 施工安全保证措施 37
5.1. 组织保障 37
5.2. 技术措施 39
5.3. 文明施工措施 43
5.4. 定期维护保养计划 44
5.5. 塔吊附墙杆处升降措施 45
5.6. 用电措施 46
第六章 质量保证措施 49
第七章 施工管理及作业人员配备和分工 51
7.1. 在总包方组织人员及职责划分 51
7.2. 分包单位主要人员及职责 51
7.3. 专职安全生产管理人员 52
7.4. 作业人员 52
第八章 附着式升降脚手架验收要求 53
8.1. 验收标准 53
8.2. 验收人员 53
8.3. 验收程序、标准与验收内容 53
第九章 应急处理措施 65
9.1. 应急救援预案 65
9.2. 现场事故应急处理 66
9.3. 应急培训和演练 69
9.4. 应急响应 69
9.5. 防台风措施 70
9.6. 脚手架整个过程中应辩识以下危险源 70
第十章 计算书及相关图纸 74
10.1. 计算依据 74
10.2. 架体搭设情况及计算单元的选择 74
10.3. 立管验算 75
10.4. 脚手板验算 76
10.5. 上下挂座承重螺栓验算 77
10.6. 导轨验算 77
10.7. 导轨与架体连接螺栓抗剪验算 79
10.8. 附着支撑结构穿墙螺栓验算 79
10.9. 穿墙螺栓处混凝土的受压承载力验算 80
10.10. 附墙支座计算 81
10.11. 调节丝杆计算 81
10.12. 连接销轴计算 81
10.13. 附墙支座主体计算 81
10.14. 提升支座（吊挂座） 82
10.15. 吊挂座焊缝强度计算 83
10.16. 下挂座计算 84
10.17. 上挂座计算 85
10.18. 飘窗加长支座计算 86
第十一章 附图 89
11.1. 总平面图 89
11.2. 爬架平面立面布置图 90
第十二章 附件 91
编制依据
1、本工程施工图纸
2、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）
6、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）
9、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）
10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
11、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（JGJ202-2016）
12、关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号 ）
工程概况
1
工程名称
三祺城A1地块一期工程
2
工程地点
梧州市
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
总承包单位
本工程建筑面积约为16.6万平米，由一层地下室，9栋25-26层住宅楼组成，建筑高度不超过80m，其中地下室副楼层高为3.7m、主楼5.2m，主楼首层层高为4.5m，标准层层高为3m。一期分先开区和后开区，先开区为4栋楼建筑面积5.8万平米，后开区为5栋楼建筑面积约8.3万平米，地下室建筑面积约2.5万平米。
建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙级，抗震设防烈度6度四级，主体结构类型为剪力墙结构，副楼结构类型为框架结构，耐火等级为一级，设计使用年限为50年。
楼栋
规划证建筑面积
总计容建筑面积（m2)
建筑占地面积（m2)
8#/26F
12655.03
12255.4
485.53
1.外爬架使用范围：从2层楼板至屋面层的楼栋四周防护均采用全钢爬架。
2.高度：外爬架整体高度13.5m，保证覆盖4个楼层+主体结构施工楼层标高以上1.5m。
3.外爬架楼梯：由外爬架分包在外爬架上设置上下人的楼梯，每栋楼外爬架设置1处楼梯，具体位置以图纸为准。
4.塔吊、施工电梯避让：外爬架分包需要充分考虑塔吊附着以及施工电梯部位的避让，预留洞口部位的拆改由外爬架分包完成。
5.本项目是铝合金模板体系，爬架的预埋孔洞需在模板上开孔。
施工计划施工进度计划
为满足施工要求，保障施工安全，避免发生高空物体坠落打击事故发生，根据本工程具体情况和总包单位要求，该工程标准层采用附着式升降脚手架进行主体施工安全防护及外墙装饰施工，附着式升降脚手架从第2层开始施工，到屋面层结束。
由于脚手架是附着在建筑结构上，所以脚手架的工期以主体结构工期为依据。（暂定按主体5天施工一层楼计算）。
脚手架安装、提升、拆除附着式升降脚手架安装计划
从脚手架进场按主体进度搭设4.5层架体，满足外防护需要，见表3-1。
表3-1 附着式升降脚手架安装进度表
注：架体要保证架体超过主体作业面至少1.5m，且竖向悬挑不得超过6米。搭设第一步、第二步过程中架体应及时使用钢管与楼层斜拉防止架体倾覆。楼层在架体搭设期间，架体加固、封闭、附着支撑及拉杆安装等工作应根据进度穿插进行。
附着式升降脚手架提升和拆除计划
附着式升降脚手架的升降必须满足土建的施工进度要求。根据现场施工的要求，一般需提前24 小时通知现场管理技术人员。本工程采用的电动葫芦提升速度为120-130mm/min，提升5米高度需用时约40min。
附着式升降脚手架人力资源计划
根据塔楼架体布点数量多少，组装时投入劳动力10-15 人左右，提升投入劳动力4-6 人。
脚手架拆除
本工程升降脚手架只升不降，在标准层（脚手架服务范围内）外墙装饰施工全部完成后，即可开始拆除脚手架，拆除方法为塔吊分片吊装拆除，脚手架拆除一般需要8-12天时间。
材料与设备计划
1. 专业分包提供的附着式升降脚手架配件。
（8#）升降脚手架概况表
服务范围（层）
2-屋面层
标高（m）
服务方式
主体施工
拆除位置
屋顶层
机位数（套）
41
架体高度（m）
13.5
架体宽度
0.6m
支承跨度
≤6m
提升行程
≤3m
提升速度
120 mm/min
提升动力
7.5T
电动葫芦功率
0.5KW
操作层高
≤3m
端部悬挑长度
≤2m
施工载荷
主体：3KN/㎡，两层；装饰施工2KN/㎡，三层
最大机位间距
5.6m
覆盖楼层（层）
4.5
施工载荷
主体：3KN/㎡，两层；装饰施工2KN/㎡，三层
设备进场程序计划
1 第一批进场设备为立管、踏板、导轨和附墙支座和防护网等。
2 第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前2天进场。
施工工艺技术附着式升降脚手架结构附着式升降脚手架技术参数
表4-1 附着式升降脚手架技术参数表
序号
项
目
单位
设 计 值
备 注
1
架体宽度
m
0.60
架体净空
2
支承跨度
m
≤6.0
曲线或折线≤5.4
3
提升行程
m
≤5.0
单次最大提升行程5.0m
4
附墙支座锚固螺栓
mm
M33
M33×墙厚+250
5
附墙吊挂座锚固螺栓
mm
M33
M33×墙厚+250
6
提升动力
T
7.5
电动葫芦额定提升力
7
提升速度
mm/min
120-130
8
预埋孔水平允许偏差
mm
±50
9
附着面轴线允许偏差
mm
±20
上下相邻两附墙支座安装结构的垂直偏差
10
电动葫芦电机功率
KW
0.3
单台电机功率
11
操作层承载能力
KN/m2
2
三步同时作业情况
3
两步同时作业情况
12
遥控操作距离
m
≤50
直线距离
13
架体端部悬挑端长度
m
≤2
且不得大于1/2 水平支承跨度
附着式升降脚手架优点
（1）架体由金属防护网、可调式竖向框架、踏板等构件组成，结构合理，防火性能好，实现了定型化制作、模块化组装，提高了拆装功效。
（2）升降脚手架的提升挂座单独设计在建筑结构上。电动葫芦倒挂于架体内，取消了电动葫芦的周转环节，降低了劳动强度，提高了作业安全性。
（3）提升采用倒装环链式电动葫芦，一次安装调试后，再也不用调整电动葫芦，降低了劳动强度，提高工作效率。
（4）提升采用倒装环链式电动葫芦，安装在靠近建筑物一侧，不占用平台通道，平台宽敞。
（5）附墙装置集防坠落、防倾斜、导向于一体，每个机位安装有3个附墙装置，防坠落、防倾斜性能好。
（6）智能控制系统：本系统采用三种控制方式：计算机控制、手动控制和遥控器控制，实现现场操作的简易化，并可以通过计算机作为人机交互用户界面，全中文菜单，简单直观，控制状态一目了然，更适合建筑工地的操作环境。
（7）控制系统具有超载、失载自动报警与停机功能。
（8）与满搭式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，附着式升降脚手架平均节约钢材使用约2/3～3/4，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。
（9）与垂直运输设备互不干扰，大大降低高层建筑垂直运输设备的负荷。施工提升速度快，只需一次安装即可多层升降使用，能大量节约资源和劳动力，并且节约费用随建筑物的层数的增加而增大。
（10）操作方便、简捷，不占用塔吊，同时也提高了塔吊的使用率，有利于加快工程进度，缩短工期。
（11）架体底部与结构楼层完全密封，极大的消除了安全隐患
（12）避免在高处重复搭设外架，改善了架子工的作业环境，操作安全可靠，减少了事故发生，较传统外架有较高的安全性。
平面布置
本项目附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑结构外围布置，机位平面布置如图，平面图布置符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）的要求，详见机位平面布置附图。
立面布置
本项目附着升降脚手架的立面布置见图4-2。具体结构如下：
图4-2 附着式升降脚手架立面图
（1）架体高度覆盖4层半建筑层高，架体高度H=13500mm；
（2）架体宽度600mm；
（3）外架内边离建筑结构间距为400mm，建筑建构离架体挑板间距为220mm；
（4）布置7道踏板；
（5）其中安装两道翻板，底层安装踢脚板；
（6）机位最大距离为5.600mm，立杆最大间距为2200mm；
（7）安装三道附墙支座，附墙支座上设有防倾、防坠、导向的结构装置，在升降工况时，保证约束导轨的附墙支座数量于两个；
（8）架体全高与支承跨度的乘积13.5mX5.6m=75.6㎡<110㎡。
一、常规节点升降脚手架附着方式：
二、特殊节点升降脚手架附着方式：
1.飘板、窗台、阳台节点通过加长支座满足悬挑距离后安装附墙支座并连接架体。如下图所示：
附着式升降脚手架的组成
附着式升降脚手架由五大部分组成：附着式升降脚手架由架体结构、附着支承结构、安全装置、升降机构、控制系统等组成。
1 架体结构
附着式升降脚手架的组成结构，一般由竖向主框架、水平支承桁架和架体构架等3部分组成。
（1）竖向主框架
竖向主框架是附着式升降脚手架结构主要组成部分，垂直于建筑物外立面，并与附墙支承结构连接。主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架。由导轨、刚性支架、踏板、立杆组成如图所示的竖向主框架。如图4-3。
图4-3 竖向主框架
导轨使用两条8#槽钢对称焊接，槽钢之间焊接Ф22x60圆钢，焊接成型后强度大，钢性好。标准长度为6m,接高时导轨端部与端部连接，连接处侧面使用导轨连接槽钢连接，如图4-4。槽钢的开口槽与附墙支座装置上的导向相配合，起导向防倾作用；槽钢之间焊接的Ф22x60圆钢，它与附墙支座装置上的防坠杆相配合，起固定脚手架和防坠作用。这样，导轨通过设在建筑物上的附墙支座装置，将荷载传给建筑物。
图4-4 导轨及连接方式
（2）水平支承桁架
水平支承桁架是附着式升降脚手架结构主要组成部分，主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载至竖向主框架的水平支承结构。由立杆、踏板、斜撑组成水平支承桁架，如图4-5。
图4-5 水平支承桁架
（3）架体构架
架体构架是位于相邻两竖向框架之间和水平支撑桁架之上的架体，是附着式升降脚手架结构主要组成部分，也是操作人员作业场所。主要包括立杆、踏板、防护网、斜撑、爬梯等，用螺栓将踏板、立杆、导轨、斜撑、防护网等部件连接起来，形成一个稳定的桁架结构，不需要再安装剪刀撑，如图4-6。防护网框架由20X20Xδ1.5方管和冲孔网板焊接而成，中间方管呈V字型焊接，安装时使用防护网连接件与立管紧固连接并形成米字形，起到防护及稳固架体作用。如图4-7。
图4-6 架体构架
图4-7 防护网安装图示
2 附着支承结构（含安全装置）
直接附着在工程结构上，并与竖向主框架相连接，承受并传递脚手架荷载的支承结构。
该装置用型钢焊接成强度大、刚度好的钢架，分为标准附墙支座和加长附墙支座，使用时用1根M33的螺杆通过设在建筑物上的预留孔将其固定在建筑物上，是整个脚手架的受力点。标准附墙支座直接附着边梁或剪力墙上受力；加长附墙支座使用悬挑钢梁吊点在上一层边梁上受力。该装置上还设有导向、防倾、防坠装置，与架体上的导轨配合，可起支承、导向、防倾、防坠作用，如图4-8。
图4-8 附墙支承结构图
附墙支座采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不少于两个，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，并不得小于10mm，垫板尺寸为100mmX100mmX10mm，如图4-9所示。
图4-9 附墙支座安装示意图
3 升降机构
附着式升降脚手架升降机构由电动葫芦、附墙吊挂座、上挂座、下挂座等组成。
（1）电动葫芦：作为附着式升降脚手架升降动力的电动葫芦采用倒装式低速环链电动葫芦，功率7.5KW，电机功率0.5KW，提升速度120～130 mm/min。
倒装式电葫芦由三相盘式制动电机、行星减速器、环链、循环钩、吊钩、吊挂连接座、上挂钩、压缩弹簧等总成组成，如图4-10所示。吊挂连接座是链条的起、止点，形成回路，链条往下经过电葫芦正反转工作箱后往上穿入上挂钩总成，上链条板件有两个滑动轴位，与挂座固定器的轴位之间形成一个条回路，最后链条在挂座固定器上端收止。
图4-10 倒装式电葫芦组成示意图
（2）附墙吊挂座、下挂座、上挂座结构如图4-11所示：
图4-11 附墙吊挂座、下挂座、上挂座示意图
4 控制系统
爬架智能控制系统综合运用单片机和传感器测控技术，通过单片微型计算机对被提升脚手架的载荷进行综合分析并作出相应处理，实现了对脚手架的升降的全过程的实时监测和自动控制，并通过计算机对各机位载荷和状态进行采集和显示各机位的当前状态，使整个爬架的升降自如、快速、准确、安全，从而有效地保证了施工的优质进行。
爬架智能控制系统使用计算机做上位机；以总控和多台以单片微型计算机为核心的智能分控以及载荷传感器组成的测量系统。通过一条通讯总线将上位机和下位机联系在一起，对系统中各分控的载荷进行实时检测、实时报警、实时排障和实时控制，具有失载、超载报警、停机、同步控制功能，有效地保证了脚手架施工的快速、安全和准确。
控制系统的控制线路采用并行的方式连接，各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控，如图4-12。
图4-12 智能控制系统
系统组成：智能总控箱、智能分控箱、重力传感器、控制电缆、通讯电缆、强电电缆。
本系统采用三种控制方式：计算机控制、遥控控制、单点控制以及手动控制。
附着式升降脚手架的安装附着式升降脚手架架体安装时的要求
1 附着式升降脚手架架体安装前应作好以下准备工作：
（1）所有操作人员必须有相关主管部门核发的相关操作证。
（2）在安装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底。
（3）附着式升降脚手架安装前，应对附着式升降脚手架构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。
（4）附着式升降脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台外侧到墙面距离大于1500mm，平台上平面必需平整。
2 组装阶段安全操作要求：
（1）进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
（2）高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。
3 组装阶段安全防护措施：
（1）地面工作时安全防护措施
a）拿取构件时，须左右顾盼预防“三不伤害”，特别是拿取内外立管等较长杆件时更须小心。
b）架体构件组配时，如需两人辅助才能完成的工作，严禁一人独自操作。
c）架体构件移动、堆放时，不得损坏构件、不得抛掷、且高度不得超过两层，并应放置稳固。
（2）吊装过程中重点安全防护措施
a）检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。
b）检查被吊装架体构件是否存在零散配件及杂物，起吊前需清理干净。
c）架体构件吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他构件勾挂。
d）安装构件接近到安装位置后，须由安装人员扶住缓慢入位。
e）操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。
f）操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。
h）下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方可离开。
i）下班前，须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。
附着式升降脚手架架体安装的步骤
1 附着式脚手架架体结构的安装
架体结构的安装流程：
搭设安装平台→铺设底层踏板→安装导轨→安装立管→安装第二层踏板→安装防护网→接高导轨→接高立管→安装其它层踏板→接高防护网→安装附墙支座→安装升降机构→安装控制系统→检查验收投入使用。
（1）搭设安装平台
平台由圆管扣件式外排架改造而成的双排架辅助安装平台,架体内侧离墙距离不大于200mm，并装配连墙杆与墙体连接稳定架体，平台宽度1.2m，平台工作面在低于楼面200mm位置搭设，架体外侧搭建1.5m高单排防护。平台基本承载要求：3kN/㎡，如图。
（2）铺设踏板
严格按照图纸将对应长度的踏板平铺至搭建的操作平台上，如图4-14，并用M16螺栓和脚手板连接件将相邻的脚手板固定好，如图4-15，脚手板必须与辅助平台限定位置，保证脚手板与墙体平衡，方便下部工作开展。
图4-14 铺设踏板示意图
图4-15 踏板连接示意图
（3）安装导轨、立管
严格按照图纸将对应位置安装导轨和立管，用M16螺栓与踏板侧紧固，并用三角拉件辅助固定立管与导轨，如图4-16。
图4-16 立管、导轨安装示意图
（4）搭建辅助平台安装第二层踏板
在底层踏板往上1.3m高的内、外立管位置安装辅助方管（具体高度可按工人搭建舒适度而定），并在方管上放置木条或踏板作为临时增高工作平台，第二层踏板需要按照图纸要求高度搭设，并用M16螺栓与立管、导轨连接，用连接件将相邻的踏板固定好。安装二层踏板完毕后，可以拆除辅助工作平台。如图4-17。
图4-17 辅助平台和第二层踏板安装示意图
（5）安装防护网
按照图纸要求安装在对应的外侧立管上，并用M16螺栓固定，防防护网以米字型循环往上安装，如图4-18。
图4-18 防护立网安装示意图
（6）安装第一个附墙支座
墙体必须要在对应位置留有预埋点或者预埋孔，墙体必须达到一定的结构强度（15MPa以上），附墙支座与导轨限位配合，并用M33螺杆组件固定在墙体预埋位置，并将上行防坠支撑装置搭向导轨圆铁处，能有效防止架体倾斜和起到支撑防坠作用。如图4-19。
图4-19 附墙支座安装示意图
（7）安装其余层踏板、导轨、立管、防护网
按照以上步骤，循环安装3、4层架体。此步骤关系到立杆和导轨接高问题，立管接高需要使用立管接头，先将一段插入立管顶部，用M16螺栓固定，露出的部分可接入上层立管，并用M16螺栓固定，如图4-20。
图4-20 立管接高示意图
导轨接高需要使用爬架导轨连接槽钢，先用M16螺栓，连接导轨连接的端部、底部的连接板，并紧固，再在导轨背后使用爬架导轨连接槽钢用M16螺栓固定。如图4-21。
图4-21 导轨接高示意图
（8)安装挑板、翻板
架体底层脚手板必须全封闭，满铺花纹钢板踏板，挑板和翻板必须严格按照图纸要求安装，爬升时翻板必须打开，工作时则需盖上。如图4-22。
图4-22 踏板、挑板、翻板示意图
（9）底层踏板安装踢脚板
外立管与踏板之间的间隙采用镀锌板折弯成形的L形工件封闭，并用自攻螺丝连接固定。
（10）爬梯搭设
上部端头用M16六角头螺栓固定在梯口踏板边框上，如图4-23。
图4-23 爬梯搭设
2 附着式脚手架附着支承结构、安全装置安装
1）预埋
为了安装附墙支座和附墙吊挂座，在浇筑混凝土之前必须预埋φ40X2的PVC管，预埋管一般设置楼板下100mm处的梁侧或剪力墙面，如图4-24。如果梁太小不能预埋孔时，预埋孔预埋在楼面上，如图4-25。每个导轨对应的安装位置均需设置预埋孔，按导轨设计位置中心线处预埋一根预埋管，此孔用来安装附墙支座，在左边或右边300mm处埋设另一根预埋管（按爬架机位设计图确定），此孔用来安装附墙吊挂座，两预埋孔前后左右保持水平，并用十字交错法捆绑牢固。
图4-24 梁侧、剪力墙预埋管位置图
图4-25 楼面预埋管位置图
2）附墙支座安装
（1）穿墙螺栓穿过预埋孔，墙体内侧安装平垫板，预紧螺母；墙体外侧安装附墙支座和大垫片、（或弹簧垫）、螺母。采用弹簧垫时使用单螺母，不是用弹簧垫时，采用双螺母。中心线与导轨及预埋孔中心线对齐；水平偏差≤10mm。附墙支座和垫片必须贴实墙体，之后方可拧紧穿墙螺栓、螺母。
（2）安装防倾覆滚轮和支顶防坠器。
（3）转动支顶器，使支顶器叉子顶住导轨横杆，锁紧支顶器螺母，如图4-26。
图4-26 附墙支座安装示意图
3 附着式脚手架升降机构的安装
1）倒装环链式电动葫芦的安装位置
附着式升降脚手架电动葫芦升降动力采用倒装环链式电动葫芦，安装在靠近建筑物一侧，偏心吊装，不占用平台通道，平台宽敞。电动葫芦一次安装调试后，再也不用装拆、调整电动葫芦，降低了劳动强度，提高工作效率，如图4-27所示。
图4-27 倒装式电动葫芦安装图
2）安装下挂座
按要求使用M16螺栓将下挂座固定在导轨与辅助立管之间，如图4-28。
图4-28 下挂座安装示意
3）安装上挂座
上挂座一般安装在第四层，按要求使用M16螺栓将上挂座固定在导轨与辅助立管之间，如图4-29。
图4-29 上挂座安装示意
4）安装附墙吊挂座
附墙吊挂座是与第二层的附墙支座为同一高度安装，墙体必须要在对应位置留有预埋点或者预埋孔，墙体必须达到一定的结构强度（10MPa以上），对应上下吊点同一垂直直线位置安装，并使用并用穿墙螺栓固定在墙体预埋位置。如图4-30。
图4-30 附墙吊挂座安装
5）安装倒装式电动葫芦
拆除倒装式电动葫芦上挂钩总成的丝杆螺母和压缩弹簧，丝杆穿入上挂座中，装入压缩弹簧和螺母，不用调紧。测力传感器应安装在下挂座的电动葫芦的吊钩处，传感器的圆孔与架体用销轴连接，电动葫芦的吊钩直接挂入传感器的U型孔处。调节上挂座电动葫芦上挂钩总成的丝杆螺母，使得电动葫芦链条拉紧，如图4-31。
图4-31 倒装式电动葫芦安装
4 附着式脚手架控制系统安装
爬架智能控制系统是实时监测并显示各机位受力状态的多微处理器化的自动检测控制系统，对附着式升降脚手架在各工作境况中各机位所受载荷能进行自动监视，当载荷异常时能报警断电，确保附着式升降脚手架使用安全。必须按使用说明书的要求安装，并在第一次提升前进行详细的调试、检测，安装完毕后应采取相应的防潮措施。如图4-32、4-33。
图4-32 实例安装图
图4-33 电控系统连接
附着式脚手架特殊部位处理方法
1 附着式升降脚手架分组升降
（1）架体分组要求
根据建筑结构分成一组或多组架体，每组架体能独立控制爬升。
分组原则：
1）分组尽量要少，常规建筑一般为对称两组分布。
2）每组架体不能超过25个机位。
3）分组位置要避开塔吊附墙、施工升降机、吊料平台。
4）每组架体与架体之间的端面间距为300。
（2）分组口处立面封闭
使用高度为1500mm，宽度为300mm防护网，总高度为13500mm, 防护网通过立管锁座与立管连接。架体提升时翻转分开断面口，提升到位后立即翻转封闭。如图4-34。
图4-34 分片处立面封闭
（3）爬架分组处每层设置翻转踏板，提升前每层踏板打开固定，提升后回复到位，如图4-35。
图4-35 分组处翻转踏板
2 升降施工电梯位置布置
该工程升降施工电梯伸入架体两层，设计要考虑架施工电梯位置的架体悬挑距离不大于2米且架体端部距离人货电梯平台不小于300mm。人货电梯处架体留空，总包要及时做好临边防护，靠近人货电梯架体的两端用防护网固定防护。如图4-36。
图4-36 升降施工电梯位置布置
3 塔吊附臂位置布置
（1）布置机位时需要避开塔吊两附墙之间空间，当避开空间已经超过机位极限跨度时，在塔吊两附墙之间再添加一个机位。如图4-37。
图4-37 塔吊附臂位置布置
（2）塔吊附墙外立面封闭
塔吊附墙外立面采用转动防护网，单张防护网高度为500mm，长度根据塔吊附墙位置设计，总高度为9米, 现场用立管锁座安装在脚手架外立管上。架体提升时塔吊附墙与防护网干涉的防护网向外翻转避开塔吊附墙，提升到位后立即翻转封闭。如图4-38。
图4-38 塔吊附墙外立面封闭
（3）塔吊附墙位置翻转踏板安装
在爬架架体平面布置时，在拟定塔吊附墙位置布置塔吊附墙处专用塔吊踏板，且应保证架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离。塔吊踏板设置在架体的1、2、3、层作为可翻转型踏板，当架体提升防护网和踏板遇到塔吊附臂时，把塔吊附墙往下一楼层高的防护网和翻转塔吊踏板打开并固定，则塔吊附臂就可以顺利过该层踏板。横向加强管设置在1、2层遇到塔吊附臂时拆开。待升降过后立即将所有有翻转件及加强横管恢复到位即可。如图4-39。
图4-39塔吊附墙位置翻转踏板
附着式升降脚手架的提升和下降
图4-40 架体爬升示意
架体组装完成后，经自检合格后由总包方组织项目部有关部门及公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，试提升正常，再由总包方组织项目部有关部门及公司相关人员进行正式验收。验收合格方可进入正常使用。
附着式升降脚手架的提升程序：
（1）提升前必须做好的准备工作：首先预紧提升链条，检查吊点情况，附墙支座的情况和密封板情况等，并对使用的工具，架体配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升；提升前必须在已完成施工的结构层即爬架覆盖底层周边区域设置临边防护措施（栏杆高度1.2米，两道水平栏杆间距600mm，底部设置200mm高挡脚板，立杆间距不大于2米，挂设密目安全网），以免人员和杂物坠落。
附墙吊挂座采用一根M33螺杆固定在结构混凝土上，附墙吊挂座与导轨支座水平中心距为300mm，附墙吊挂座安装位置为架体底部往上第三层楼面边梁侧（混凝土强度需不低于10Mpa），螺杆从边梁外侧穿入，两头分别用一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3 个丝扣。固定方法如图4-41。
图4-41 附墙吊挂座安装示意图
（2）将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于下挂座上，通过拉力传感器与架体连接，提升链条至张紧预定力，使每个葫芦的受力情况基本一致。
（3）当每个机位的提升系统状态良好且吊挂点固定可靠时，此时准备工作完成，按《升降架每次升（降）作业前检查记录及申请表》（表4-3）内容认真检查，合格后报项目部验收，经项目部批准后方可提升。
附着式升降脚手架的提升和下降
准备工作完成经确认可以提升（下降）后，便可立即发出指令开始提升，提升与主体施工进度关系如表4-2：
表4-2 架体提升计划表
提升（下降）时整栋楼的附着式升降脚手架一齐提升（下降），也可分组分区提升（下降），当无故障报警自行停机时，可一次提升（下降）到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升（下降）。
提升（下降）过程中要监测导轨垂直度，发现异常应暂停提升（下降）进行调整。当提升到底部固定附墙支座离开导轨后,停止提升并将该固定附墙支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升（下降）。
提升（下降）即将到位之前，应将所有定位防坠支顶全部调整好。
提升（下降）到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时调整支顶到位，顶住挡杆后，便可进行卸荷工作。
卸荷
发出卸荷指令，反转电动葫芦使循环钩上移，并取出承力销，调整上挂钩使链条全部放松，卸荷即可完成，否则，应重新固定再次卸荷 。
升降阶段安全操作要求
（1）架体组装验收合格后方可投入使用。
（2）对作业人员做安全交底。
（3）结构混凝土强度达到提升时的要求。
（4）每次升降前需向项目部提交书面申请。
（5）夜间、大风、大雨等恶劣气候严禁升降。
升降阶段安全防护措施
（1）提升前检查：
a）附墙吊挂座处结构混凝土强度不小于10MPa。（严禁在砌体结构安装附墙吊挂座）
b）附墙支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。
c）电控系统灵敏可靠。
d）影响架体提升的拉结、障碍清理干净。
（2）必须使用线控提升。
（3）提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。
（4）提升中架体底部拉警戒线，设警戒区，并专人看护。
（5）作业人员认真看护，发现异常立即停止。
（6）架体提升过程中，作业人员严禁中途离开。
（7）提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。
（8）恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。
（9）附墙支座安装齐全规范。
附着式升降脚手架的日常维护与保养
脚手架每次使用前，必须清理干净残留在起重链条和其它部位上的建筑垃圾，防止造成运转不正常或损坏零件。
定期检查爬架各部位螺栓是否拧紧。每次提升后，预埋螺栓要打黄油并用油布包好，外墙装修阶段每次降脚手架之前要清除导轨上的混凝土块。
电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证安全用电。电动葫芦要彩条布包好，防止雨水淋湿电源接头处，防止砼等杂物落入机身链条运转部位。链条为防止生锈要及时打油。
附着式升降脚手架的拆除设置安全防护区域
在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。
拆架前的准备工作：
（1）拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。
（2）拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。
（3）拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。
（4）架上作业人员，必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。
（5）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。
（6）架子拆除后应及时将设备、构配件及材料运走或分类堆放整齐。
（7）架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。
附着式升降脚手架的拆除
（1）附着式升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类堆放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除吊装单元间连接螺栓—拆除上下节连接螺栓—收紧塔吊绳使上下节略脱开—松开附墙支座连接—吊拆上部拆除单元—吊拆下部拆除单元—地面上拆解拆除单元，材料退场。
（2）拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除单元大小，附着式升降脚手架的拆卸工作必须按专项施工组织设计安全操作规程的有关要求进行。拆除工作前应对施工人员进行安全技术交底，拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。为保证安全，按塔吊极限吊重的一半确定拆除单元的大小。
（3） 拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。
（4） 拆除的架体上预先在立管上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。
成品保护
附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼、地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。
（1）拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。
（2）螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。
（3）架体较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。
拆除阶段安全操作要求
（1）进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
（2）高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。
拆除阶段安全防护措施
（1）拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。
（2）拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。
（3）拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（4）脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。
（5）拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。
（6）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
（7）严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。
施工要求
1、编制施工方案前必须有完整的设计图纸。
2、所有脚手架用材料符合质量要求。
3、在大雨、浓雾和五级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行搭拆以及升降作业。
4、在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《建筑结构菏载规范》（GB50009-2012）、《附着式升降脚手架操作规程，控制柜、双动葫芦的产品说明书及其操作规程》，《起重设备的操作技术规范及安全规范》，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。
5、脚手架上严禁模板支撑附着，模板支撑必须严格控制在建筑结构边20cm以内并在边梁（或剪力墙）砼强度达到C10（初凝）时拆除脚手架吊点附墙处的边梁（或剪力墙）内外侧的模板，以满足脚手架固定需要。
6、严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。
7、严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面钢网窗，否则造成后果由责任方负责。
8、严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。
9、严禁任何人拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。
10、塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。
11、脚手架上的建筑垃圾应由土建施工方派专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。
12、脚手架提升前，由土建施工方负责做好脚手架清洁后，向脚手架施工方发送书面运行通知书，通知脚手架运行。
13、脚手架升降到位后，必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并与施工方办理交接手续后，施工方操作人员方可上脚手架作业。
14、脚手架安装、运行、拆除前，公司安全部门、工程部门召开安全交底会议，对项目主管、现场领班、搭架领班、拆架领班及所有操作工人进行安全教育。
15、架子工的工作多是高空作业，因此必须保证在身体健康、精神状态良好的情况下才能上架操作。
16、架子工上架操作前，必须按规定着装，如戴安全帽、穿防滑鞋、拴安全带、用细麻绳将扳手等工具系在手腕上防止失手坠落等。
17、不允许立体交叉作业，以免发生物体失手坠落打击等安全事故。
18、严禁酒后上架操作。
19、土建方向脚手架逐层提供三相五线制5KVA的配电箱，满足脚手架用电需求。
施工安全保证措施组织保障
为确保施工安全，质量合格，进度可控，成立附着式升降脚手架施工管理小组，负责本工程集成式升降操作平台施工的的总体部署，对附着式升降脚手架施工阶段的人、财、物统一协调及施工组织和施工技术指导。
项目部在项目经理的统一协调下对附着式升降脚手架施工进行总体协调，组织附着式升降脚手架的安装、爬升、下降、拆除的相关工作，并牵头对附着式升降脚手架进行过程验收，组织架构如下：
附着式升降脚手架专业分包单位施工管理组织机构图
各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立兼职安全员，将安全责任落实到每个班组和个人，安全生产组织如下：
1 安全员生产职责
（1）必须熟悉附着升降脚手架的技术、安全操作规程，所有操作工序必须按规程执行，关键工序必须亲自指挥，亲自检查，做到万无一失。
（2）脚手架在使用过程中，必须随时检查、监视外架，发现有违反安全使用和不遵守操作规程的现象必须立即制止，对已经造成影响的要整改，发现隐患，整改不过来，采取措施后方可进行施工，并向上级领导及时汇报。
（3）每道工序前作好书面安全交底工作，认真按安全要求进行操作。对违反安全操作的人员有责任提出批评并要求立即纠正。
（4）以身作则、带头并督促所有人员自觉遵守工地的规章，遵守现场文明施工、安全生产、治安管理的规定。
（5）安全员不得在生产期间（尤其是升降准备、升降、就位加固时间）擅自离开现场，日常生产安排要按总包方要求作好计划安排，远离施工现场必须安排好工作，并与总包方代表取得联系，并征得同意方可离开。
（6）及时向项目部汇报现场有关生产、技术、安全问题有采取的措施以及自己对该工程的意见、建议。
（7）外架提升到顶对架体要全面检查一次，做好加固并记录。
（8）工程要按规定做好各项检查、验收、记录以及施工日志，项目完工后作好小结报告（小结应包括施工周期、技术措施、经验教训和成本基本分析等），一并上交项目部归档。
2 工长安全生产职责
（1）对所负责塔楼附着升降脚手架的施工计划管理，安全生产工作负全面责任。
（2）配合本栋塔楼的土建施工，安排好脚手架的升降，与土建施工作好交接，为土建提供适用安全的架体。
（3）脚手架在使用过程中，必须随时检、监视外架，发现有违反安全使用的和不遵守操作规程的现象必须立即制止。
（4）在每道工序前作好书面安全交底工作，每日上班前对工作人员进行班前教育。对违反安全操作的行为有责任提出批评并要求立即纠正。
（5）以身作则，带头督促作业人员自觉遵守工地的规章，遵守现场文明施工安全生产治安管理规定。
（6）不得在生产期间（尤其是升降准备、升降、就位加固时间）擅自离开现场。
（7）定期对所负责塔楼、设备进行检查维护、保养工作。
（8）按规定作好所负责塔楼的施工日志，项目完工后作好小结报告。
3 机电工安全生产职责
（1）熟悉电工操作规程，所有工序严格按电工操作规程执行。
（2）脚手架在使用过程中，必须随时检查线路，检查用电情况，发现有违反安全用电和操作规程的现象必须制止。
（3）必须在外架铺设之前作好书面安全生产交底工作，并督促操作人员认真按安全要求进行操作施工，对违反操作的行为有责任提出批评并要求立即纠正。
（4）必须熟悉设备的性能，作用及工作原理，熟悉电器接成原理图、接线图、弄清各种按钮的作用，发生意外及时停机。
（5）启用电机要听从工长统一指令，脚手架升降期间必须到场并不得离开操作室。
（6）及时向项目部汇报现场电气设备地运转情况关安全问题和自己采取的措施。
（7）外架每提升一次，全面检查电路及电器设备一次，并做好记录。
4 安装员安全生产职责
（1）认真执行安全生产规章制度安全操作规程，合理安排安装工作，不违章指挥，制止违章、冒险作业。
（2）认真落实安全技术交底，认真贯彻施工组织设计，施工方案，如实际施工中需修改方案，先报项目技术负责人，批准后方可组织实施。
（3）经常进行检查，及时纠正违章作业，认真清除事故隐患。
（4）有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令。
5 操作手安全生产职责
（1）严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定及本工程技术要求，做到进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用劳动保护用品。
（2）认真熟悉附着升降脚手架工程的每一道工序，在施工前要认真听取安全技术交底，做到服从领导，听从指挥，遵守纪律，坚守岗位。
（3）在进行生产操作岗位后，要认真检查工作环境，对妨碍操作的一切障碍和事故隐患，要立即排除或上报处理解决。
（4）有权拒绝各类违章作业的指令，有权制止他人违章作业，遇有事故隐患或明显险情时，有权先停止作业，报请项目部解决后，再进行作业。
6 附着式升降脚手架施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。
技术措施
1 对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。
2 附着式升降脚手架施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、五级以上大风时，必须停止施工。停工前做好防范措施，人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向附着式升降脚手架的供电电源。
3 附着式升降脚手架施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。
4 附着式升降脚手架在施工过程中，机位看守人员、指挥人员、电器控制人员应配备对讲机通讯设施，通讯设备及信号应设专人管理和使用。
5 附着式升降脚手架的最高点，如在邻近防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度，应使整个附着式升降脚手架在其保护范围内。
6 防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连。
7 附着式升降脚手架上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。
8 附着式升降脚手架开始爬升或下降前，应进行全面的技术安全检查，并应符合下列要求：
（1）承重系统、架构系统及其连接符合设计要求；
（2）提升系统经试验合格；
（3）动力及照明用电线路的检查与设备保护接地装置检验合格；
（4）通讯与信号装置试用合格；
（5）安全防护设施符合施工安全技术的要求；
（6）防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求；
（7）完成职工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作；
（8）各项管理制度健全。
9 附着式升降脚手架上材料堆放的位置及数量应符合相关规范的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面。
10 附着式升降脚手架爬升下降必须在施工指挥人员的统一指挥下进行。
11 每次爬升或下降必须对提升装置和混凝土的凝结状态进行检查，发现问题，应及时纠正。
12 附着式升降脚手架拆除（包括施工中改变脚手架结构），必须进行详细的技术交底，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。
13 当遇到雷雨、雾或风力达五级以上的天气时，不得进行附着式升降脚手架的拆除作业。
防风措施
组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。
在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。
防风技术措施：
（1）及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。
（2）定期检查附着式升降脚手架与结构的连接，确保牢固可靠。
（3）及时清理附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板防止因大风吹落伤人毁物。
（4）风力达五级以上时，附着式升降脚手架不得提升或下降作业。
（5）大风来临前将附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面，拉闸断电，固定好附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。
（6）大风过后，及时检查，确认附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。
防电措施
附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设附着式升降脚手架系统。附着式升降脚手架系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
15 附着式升降脚手架最小安全操作距离应不小于表5-1所列数值。
表5-1 最小安全操作距离与电压关系
外电线路电压 （KV）
1以下
1-10
35-110
154-220
300-500
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。
16防电技术措施：
（1）附着式升降脚手架采用380v 电压供电的设备，应装有触电保护器。经常移动的用电设备和机具的电源线，应使用橡胶软电缆线。
（2）附着式升降脚手架的总配电装置应安装在便于操作、调整和维修的地方、开关及插座应安装在配电箱内，并做好防雨措施。不得把开关放在平台铺板上。
（3）敷设于附着式升降脚手架上的各种固定的电气线路，应安装在隐蔽处，对无法隐蔽的电线，应有保护措施。
（4）附着式升降脚手架上的用电设备的接地线与接零线应与建筑结构接地干线有良好的电气通路。
防雷措施
升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方统筹安排完成）
17附着式升降脚手架的防雷措施：
（1）附着式升降脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于4Ω。
（2）避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于16 mm 的圆钢制作，顶部削尖（如图5-1），设在房屋四角升降架的立管顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。
图5-1 避雷针示意图
（3）在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当集成式升降操作平台每次上升工作完成时，在每组架体上找一处，用直径大于16mm 的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线6d）。使附着式升降脚手架系统良好接地，就能达到防雷的目的。
（4）每次附着式升降脚手架提升，必须将附着式升降脚手架系统和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把附着式升降脚手架系统和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线6d。
雨季施工措施
附着式升降脚手架的雨季施工措施
（1）根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；
（2）做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、提升动力、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠；
（3）雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；
（4）高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；
（5）设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。
（6）施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；
（7）敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性；
文明施工措施
1 严格遵守当地主管部门有关的文明施工规定。
2 制定文明施工制度。
3 遵守总包单位的规章制度，服从总包单位的统一指挥。
4 按文明施工规定搭建临时设施。
5 施工人员须办理相关证件，禁止非施工单位人员在工地留宿，施工现场禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品；禁止施工人员在非施工区随意走动。
6 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，固定式配电箱应设置围栏并有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用电炉子等妨碍现场安全的用电设备。
7 现场消火栓及其他消防器材配备齐全、位置合理，应有明显的警示标志，严禁挪用，保证消防道路畅通；施工现场严禁吸烟，剧毒、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。
8 现场施工人员须统一着装、佩带胸卡，严禁闲杂人员进入施工现场；进入施工现场必须佩带安全帽（红色为业主专用颜色），高空作业必须系好安全带，严禁工人酒后上岗，严禁攀爬脚手架，高处作业严禁向下抛掷物品。
9 工人食堂必须干净整洁，无蝇无鼠，操作人员证件齐全，认真执行食品卫生安全的有关规定，严防工人食物中毒；施工人员宿舍要求卫生整洁，严禁随意拉扯电线。
10 设专门文明施工的管理人员，定期检查，发现问题及时整改；对总包单位提出的其他有关安全、文明施工等方面问题必须积极配合，认真履行。
定期维护保养计划
为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的状态，以保证设备的长周期、安全稳定使用，需定期对设备进行保养，内容如下：
（1）每周清除脚手架上的垃圾。
（2）每月对升降动力设备进行一次维修保养,清理葫芦及附着支撑结构上的垃圾，葫芦链条加油润滑，斜拉钢筋清理加油润滑，扎好防尘布。
（3）每次提升或下降前清理防坠器上的垃圾，每次浇筑混凝土前扎好防尘布。
（4）每次提升或下降检查电动葫芦、防坠器是否完好，如有另件损坏，应立即更换。
（5）每天检查穿墙螺杆和各节点螺栓是否完好，如有弯曲变形应立即更换。
（6）每天检查防护网是否被损和被拆开，如有损坏，应立即修补好。
（7）每次提升或下降检查电控系统是否完好，如有故障应即时修理或更换，禁止带病运行。
（8）架体搭设完，提升五次后，全面检查各受力点焊缝是否有裂纹，扣件是否拧紧，各杆件是否变形。
（9）由提升转为下降阶段前，应对动力、电控系统作一次全面检查保养。
保养项目和内容如表5-3所示。
表5-3 附着式升降脚手架的保养项目和内容
序号
分 项 内 容
保 养 内 容 及 标 准
1
电
动
葫 芦
下吊钩
转动灵活、润滑良好，无变形裂缝
2
吊钩保险
轴挡完好（弹簧卡），“U”形板无开焊、变形
3
链条
无超过 1mm的磨损，无绞链、表面无重锈
4
齿轮、齿轮罩、链销轴
齿轮润滑良好，罩壳完好，销轴完好
5
起重轮、下游轮
起重轮、下游轮边无缺损和较大磨损
6
电气
传感器
传感器灵敏有效、信号传输通畅
7
爬架智能控制系统
插头、线路规范美观，防雨、防砸、防尘措施有效、电器元件灵敏可靠
8
附 墙 支 座
防坠装置
防坠传动构件转动灵活、安装支顶弹簧、支架无变形
9
滚轮装置
滚轮完好、灵活，轮轴无串动。
10
调节装置
支顶调节螺栓润滑良好，伸缩灵活
11
背板、侧板
无变形、焊缝无开裂
12
主 框 架
各部位焊缝
无超出 5mm变形，焊缝无开裂
13
导 轨
各部位焊缝饱满、无开裂、无明显变形、无严重压扁、无严重锈蚀
14
其 它 件
螺栓组件
每端一垫两母垫片数量齐全、丝扣无损坏、松紧灵活、丝杆露出长度不少于3扣丝
15
附墙吊挂座
无开焊、无明显塑性变形、无断裂
16
加高件 、三角铁件
原材料无开裂、焊缝无开焊现象，背、侧板及螺栓孔处无变形，弯曲变形矢高≤10mm
17
上吊挂座
无开焊、无明显塑性变形、无断裂，压缩弹簧防松螺母要保证有2个
塔吊附墙杆处升降措施
架体在塔吊附臂处的跨需先固定后拆除，采用特制可翻转脚手板连接，且用钢丝绳分别斜拉到两侧立管或导轨上。当升降脚手架需通过塔吊附臂时，翻开特制脚手板，当架体通过后，立即恢复已翻转架体（包括外立网），恢复好后马上翻转上方向的下一步架，升降完毕后再恢复架体。操作注意事项：
（1）在塔吊附臂处的脚手板往两侧翻转，防护网同步向外翻转。
（2）爬升过后，先将防护网恢复，再恢复脚手板，操作时作业人员必须系好安全带。
用电措施安全用电技术措施
1 安全电压
本工程各电箱信号控制系统采用24V 安全电压。
2 设备接地：
本系统采用TN-S供电系统，本系统使用中无需220V电压等级故N线可不接，每台电动葫芦都通过供电线接地保护，PE线采用黄/绿双色线；
（1）电源进线的PE线在现场配电箱处与接地装置连接做重复接地。每台一、二级配电箱处均做接地装置，接地电阻值不大于10Ω；PE 排与接地装置可靠连接；
（2）PE线必须经各级配电箱（柜）的PE 排端子配出，严禁在PE 线上加设开关、熔断器等，使PE线始终处于导通状态。
（3）所有正常情况下，不带电的设备金属外壳、金属支架等均与PE线可靠连接，配电箱（柜）的金属外壳采用软铜线与PE线连接，导线截面积不小于2.5mm2，两端涮锡；
（4）在施工现场PE 线、N线必须分开单独设置，不得相连接，严禁混合使用；
（5）在同一供电系统中，严禁一部分电气设备做接零保护，一部分电气设备做接地保护；
预防火灾措施
（1）要严格执行用火制度,电、气焊工必须持证上岗，焊点周围(特别注意下方)无易燃、易暴物品。焊接时要有专人看护，并备齐防火设备,电焊机要放在通风良好的地方，周围无易燃物。
（2）升降架属高大设备要做好防雷接地和防静电接地,以免雷电及静电火花引起火灾。
（3）总电控箱、插座箱内严禁存放杂物及易燃物体,并派专人负责,定期清扫。
（4）用电设备严禁带病运行，严禁超载使用。
（5）施工现场应建立防火检查制度,成立电气防火领导小组,建立义务电气防火队伍。
扑灭电气火灾注意事项
（1）迅速切断相关电源,以免事态扩大。
（2）当电源因其它原因不能切断时,一方面派人去供电端拉闸断电，另一方面灭火时,人体各部位与带电体应保持一定安全距离,必须穿戴绝缘用品。
（3）扑灭电器火灾时,要用绝缘性能好的灭火剂,严禁使用导电灭火剂进行扑救。
急救措施
当发现触电后，首先使触电人迅速脱离电源。与此同时，还应防止触电人在脱离电源后可能造成的二次伤害（如倒地摔伤或从高空落下）。然后采取必要的急救措施，如人工呼吸，若心脏停止跳动，还应进行胸外心脏挤压以助其血液循环。若有外伤也应及时予以治疗。但首要的仍是采取人工呼吸、心脏挤压等急救措施，并及时请医生，以便救护进行工作。
用电组织管理
1 用电管理规定
（1）建立技术交底制度，本组织设计编写未尽之处由现场各专业责任师作详细安全技术交底，安全工程师向专业电工，各类用电负责人介绍临时用电组织设计和安全技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字中履行交底和被交底人的签字手续，注明交底日期。
（2）建立安全检测制度，自送电、用电开始，至工程竣工前(或正式电源使用前)止,每月四次对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
（3）建立电气维修制度，加强日常的定期维修工作，及时发现和清除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
（4）建立电气拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。
（5）建立安全用电责任制，对临时用电各部位的操作责任、维修分片、分块、电箱分人、设备分机落实责任到人头，并辅助必要的奖惩。
（6）安全技术档案具备以下管理资料
a.临时用电施工组织设计
b.修改临时用电组织设计
c.安全技术交底
d.检查验收表(电缆线路、配电、设备安装、接零、接地体、电气防护、照明线路）。
e.电气设备的试、检验凭单和调试记录
f.接地电阻检查记录表
j.定期检(复)查表及定期检查记录
h.电工维修工作记录
i.电工值班记录
2 用电管理措施
（1）配电系统施工完成后,须经有关部门验收合格后方可使用。
（2）维修电工负责用电设备、配电系统的日常巡视、检查、维护等工作非电工人员,严禁乱用电气设备。
（3）任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作,更不准强令电工违章作业。
（4）电气设备操作人员使用各种电器设备时,必须认真执行安全操作规程,并服从电工的安全技术指导。
（5）专业电工有权制止一切违章用电行为,有权向安全部门报告。
（6）用电人员应做到：
a.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
b.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。
c.停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
d.负责保护所用设备的负荷线、保护地线和开关箱,发现问题,及时报告解决。
e.搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
3 用电安全管理措施
（1）项目经理部成立安全生产领导小组，并指派专人负责临电的施工、验收及日常管理工作。
（2）工程开工前,必须编制施工用电方案,并向电工进行全面的安全技术交底。
（3）安装、维护暂设电气设备,必须严格执行《建筑市政施工暂设电气用电管理规定》(一百条)。
（4）对施工用电设备必须定期进行检查,各种检查记录健全。
（5）电工必须经过培训、考核,经有关部门发给合格证才能上岗作业,非电工严禁拆改电气设备。
4 安全用电自我防护技术交底
施工现场用电人员应加强自我防护意识,特别是升降架的主要操作人员必须掌握安全用电的基本知识和相应的机械动作原理，以减少触电事故的发生。
（1）开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全、有效,漏电保护器是否可靠,发现问题及时向工长汇报,工长派电工解决处理。
（2）开机前仔细检查电气设备的接地保护线端头有否松动,严禁赤手触摸一切可能带电绝缘导线。
（3）严格执行安全用电规范,凡一切属于电气维修安装的工作,必须由维修电工来操作,严禁非电工进行电工作业。
5 电工安全技术交底
（1）电气操作员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
（2）电工人员严禁带电操作,线路上禁止带负荷接线,正确使用电工工具.
（3）电气设备的金属外壳必须做接地保护。
（4）施工现场严禁使用独股的导线做为供电和配电导线，应采用相应的电缆为供电和配电导线。
（5）电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
（6）当发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
（7）凡移动式照明必须采用安全电压。
（8）施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。
（9）对电气设备进行检查、维修、清理时，必须首先保证其断电，然后将其控制箱开关门上锁。
质量保证措施
1 建立健全的质量保证体系和监督体系,制定了详细的企业标准（《附着式升降脚手架企业标准》、《附着式升降脚手架安全技术操作规程》等）用以保证附着式升降脚手架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
2 附着式升降脚手架按相关规程和技术标准设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。
3 严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。
4 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
5 在整体爬升脚手架的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
6 组装过程中，各班组应认真自检、复检，再申报中验检，最后与施工
总包方联合验收认可之后才能使用。
7 使用中主要在以下三个阶段进行控制验收：
（1）附着式升降脚手架爬升前验收，做好验收记录，验收合格后，下达爬升许可证。
（2）爬升过程控制，附着式升降脚手架每次爬升，必须设置现场总指挥，并记录爬升过程。
（3）爬升完成后，必须对附着式升降脚手架再进行全面的检查，合格后下达准用证。
3.8 管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
施工管理及作业人员配备和分工在总包方组织人员及职责划分
岗位名称
姓名
岗位责任
责任
项目经理
项目经理是公司法人在项目上的授权代理人，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
本方案为危险性方案，项目经理进行最终审核。
技术负责人
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
负责方案编制工作，并且对方案的经济性与可实施性进行把控。
安全总监
负责安全方面所有工作。
使用所有过程检查及安全巡检。
分包单位主要人员及职责
序号
岗位
姓名
主要职责
1
项目经理
全面负责项目爬架各项事务
2
技术负责人
负责爬架现场技术、图纸支持
3
安全负责人
负责爬架现场安全管理
4
安装班组
负责爬架现场安装指导及管理
5
提升班组
负责爬架现场提升指导及管理
专职安全生产管理人员
工程项目部经理为安全生产第一责任人，附着式升降脚手架设置专职安全管理员 2 名，在作业班组中设置兼职安全员1 名。
作业人员
1 施工员1 人：主要负责集成式升降操作平台就位，搭设，提升，下降和拆除的技术指导。
2 安全员1 人：主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作。
3 架体组装阶段：施工人数8-10 人。
4 架体提升、下降阶段：施工人数4-5 人。
5 架体拆除阶段：施工人数8-10 人。
附着式升降脚手架验收要求验收标准
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
3．《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）；
4. 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ 202-2010）
验收人员
（1）首次搭设完成后，主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行检查验收。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降。
（2）升降前的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降。
（3）升降后的检查与验收: 由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。
验收程序、标准与验收内容
材料进场的验收：审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证。附着式升降脚手架在安装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架安装验收表》），合格并领取《升降架每次升(降)作业前检查及检查表》后，方能开始升降作业。附着式升降脚手架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→循环钩到位→葫芦预紧→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）附墙支座→安装上（下）附墙支座→提升（下降）到位→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
安装前的验收（附着式升降脚手架安装过程中控制内容）
1）督促技术员、施工人员必须熟悉附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定集成架机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。
2） 按照设计方案安装底部架体。
3）为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须设置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的滚轮组成。架体在提升过程中，滚轮镶嵌在槽钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。
4）防坠落装置必须符合以下要求：
①防坠落装置应设置在竖向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用升降工况下都必须起作用；
②防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；
③防坠装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；
④防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。
5）首次提升后，全面检查螺栓的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。
6）每次升降作业前，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检
查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。
7）架体安装完毕，经自检合格后，由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，所有防护措施应予完善，再由总包方组织项目部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。
安装后的验收（提升附着式升降脚手架时验收）
1) 施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。
2)升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，控制台操作工按动控制按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动脚手架整体匀速上升或下降，升降到位后安装好临时拉接。
3)在脚手架升降作业时，建筑物5米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。
4)升降过程中每片安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作以及其他故障，必须立即停机，即时检查防坠落保险设施工作状态，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“点动”到位，若滚轮被卡，脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。
5) 在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5 和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。
6)在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。
7)检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。
8)非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。
9)夜间和五级风以上的雨天大风天气禁止升降作业。
10)架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。
11)架体搭设人员必须具备相应的资质和操作证书，并持证上岗。
12)架体外侧必须绑扎密目安全网。
13)架体底层的脚手板必须设置严密。架体底层脚手板应设置可折起的翻板构造，。保证架体底层脚手板与建筑物墙面间的缝隙严密，防止物料坠落。
14)在每一层作业层架体外侧必须设置挡脚板，高度为180 mm。
15)单片和中间断开的附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处端部必须封闭并加设栏杆；升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。
16)在架体出料平台处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。
17)架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人落实好加固措施后再拆除妨碍构件。
18)在架体使用期间，必须指派专职人员进行维修好保养，并组织人员每月做一次全面的检查，发现问题应及时整改。
19)严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工垃圾要及时清除。
20)架体下的施工通道，必须设置防护措施。
项目安全部门等相关人员、厂家技术人员对计划提升组的准备工作情况进行检查，合格后填写相关检查、验收表，并履行签字手续。
附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置情况
总包单位
项目经理
租赁单位
项目经理
安拆单位
项目经理
序号
检查项目
标 准
检查结果
1
主控项目
竖向主框架
各节点应焊接或螺栓连接
2
相邻竖向主框架的高差≤30mm
3
导轨的垂直偏差≤30mm
4
附着支座
使用工况，每点位不少于三个附着支座
5
升降工况，每点位不少于两个附着支座，附着支座上应设有防倾、导向的装置
6
附着支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓每端的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈
7
附着支座在建筑结构上附着处的混凝土强度应达到设计要求。
8
防坠落装置
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
9
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
10
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
11
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且直径不应小于Φ25mm。
12
防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的附着支座
13
防倾覆装置
在防倾附着支座的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连续
14
在升降和使用两工况下，最上和最下两个附着支座之间的最小距不得小于2.8m或架体高度的1/4
15
应具有防止竖向主框架倾斜的功能
16
应用螺栓与附着支连接，其装置与导轨之间的导向间隙应小于5mm
17
同步装置设置情况
应有荷载同步或高差同步控制装置。
18
同步控制装置应能在荷载或高差超过限值时自动停机。采用荷载控制时，当机位荷载变化超过 ±30%时，自动停机；采用高差控制时，任意两点间的水平高差超过30mm时，自动停机。
19
电气控制系统
主电箱应有漏电、短路、错相、断相保护装置
20
电缆在架体上敷设时应穿管走线
21
主控项目
安全使用
架体允许荷载不大于产品标准要求
22
不得利用架体吊运物料、支顶模板等
23
物料平台应将其荷载独立传给工程结构，不得利用架体卸载
24
一般项目
架体构造
架体高度符合产品标准要求
25
架体全高X支承跨度符合产品标准要求
26
支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体处侧距离符合产品标准要求
27
水平悬挑长度符合产品标准要求
28
升降工况上端悬臂高度符合产品标准要求
30
操作层脚手板应铺满、铺牢，与结构间隙不大于300mm
31
螺栓的拧紧力矩符合产品标准要求
32
防护设施
立面防护严密
33
架体底层脚手板应铺设严密，与结构间隙不大于150mm，并用翻板盖严，翻板应有可靠的固定措施
检查结论
检查人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安拆单位
符合要求，同意使用（ ）
不符合要求，不同意使用（ ）
总监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份
升降架每次升（降）前的检查记录及申请表
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置情况
总包单位
项目经理
租赁单位
项目经理
安拆单位
项目经理
序号
检查项目
标准
检查结果
1
保证项目
支撑结构与工程结构连接处混凝土强度
达到专项方案计算值，且≥C10
2
附墙支座设置情况
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
3
附墙支座上应设置完整的防坠、防倾、导向装置
4
升降装置设置情况
整体升降式应采用电动葫芦；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐备
5
防坠落装置
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
6
每一个升降点不得少于一个 在使用和升降工况下都能起作用
7
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
8
应具有防尘防污染措施，应灵敏可靠和运转自如
9
设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少
10
钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确定，且不应小于Ф25mm
11
保证项目
防倾覆
设置情况
防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
12
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接
13
在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
14
保证项目
建筑物的障碍物清理情况
无障碍物阻碍外架的正常滑升
15
架体构架上的连墙杆
应全部拆除
16
塔吊或施工电梯附墙装置
符合专项施工方案的规定
17
专项施工方案
符合专项施工方案的规定
18
一般项目
操作人员
经过安全技术交底并持证上岗
19
运行指挥人员、通讯设备
人员已到位，设备工作正常
20
监督检查人员
总包单位和监理单位人员已到场
21
电缆线路、开关箱
符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46中的对线路负荷计算的要求
检查结论
检查人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安拆单位
符合要求，同意使用（ ）
不符合要求，不同意使用（ ）
总监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、安拆单位各存一份
附着式升降脚手架提升、下降到位，投入使用前的验收检查。
1)工作全部完成，架子工班长自检合格后，填写《附着式升降脚手架每次升（降）完成后验收交接记录》，报项目部安全员、项目工长、升降脚手架公司现场管理员、施工队安全员复查并履行签证手续。
2)由项目安全部、升降脚手架公司现场管理员、架子工班长等相关人员按照《附着式升降脚手架升（降）完成后验收交接记录》中的内容进行检查。
3)架子工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格，申请复验。
4)参加验收的相关人员，验收或复查合格后履行签字手续。
5)总操控手和固定的葫芦看护专人，按照上述送电程序及要求，将葫芦下钩从吊点上松开，转入下一组重复进行提升准备、提升、恢复、交接使用全过程，直至架体全部提升一层。
附着式升降脚手架升（降）完成后验收交接记录
工程名称
结构形式
建筑面积
机位布置情况
总包单位
项目经理
租赁单位
项目经理
安拆单位
项目经理
序号
检查项目
标准
检查结果
1
保证项目
竖向主
框架
各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交于一点，应进行附加弯矩验算
2
各接点应焊接或螺栓连接
3
相邻竖向主框架的高差≤30mm
4
架体结构
空间几何不可变体系的稳定结构
5
立杆支撑
位置
架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处
6
立杆间距
应满足走道板竖向支撑施工工况挠度不大于10%的要求，且不大于2.2m的要求
7
纵向水平杆的步距
不大于1个楼层，且≦5米
8
脚手板
设置
架体底部铺设严密，与墙体无间隙，操作层脚手板铺满、铺牢，孔洞小于25mm
9
螺栓拧紧
力矩
40N·m～65N·m
10
保证项目
附墙支座
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座
11
使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上
12
升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置
13
附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈
14
附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C10
15
架体构造尺寸
架高≤5倍层高
16
架宽≤1.2m
17
架体全高×支撑跨度≤110㎡
18
支撑跨度直线型≤6m
19
支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m
20
水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/2
21
升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m
22
防倾覆
设置
防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上
23
每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用
24
防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上
25
应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如
26
防倾覆装置应包括轨道和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件
27
保证项目
在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接
28
在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4
29
应具有防止竖向主框架倾斜的功能
30
应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm
31
同步装置设置情况
连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统
32
简支静定水平支撑桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择载荷自控系统
33
一般项目
防护设施
防护网钢板厚度不低于0.5mm
34
防护网固定牢固可靠
35
架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙
检查结论
检查人
签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安拆单位
符合要求，同意使用（ ）
不符合要求，不同意使用（ ）
总监理工程师（签字）： 年 月 日
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位安拆单位各存一份。
应急处理措施应急救援预案
为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。
设置附着式升降脚手架工程应急领导小组
成员名单
组长
副组长
成员
应急领导小组职责
具体分工如下：
组 长：负责现场全面工作，掌握了解事故情况，组织现场抢救。
副组长：任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门等单位的沟通。
组 员：及时参与现场抢救，维持现场秩序，妥善处理好善后工作，做好当事人、周围人员的问讯记录。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。
（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。
（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。
抢救组：在组长的领导和指挥下，组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动，保证救援人力物力充沛，及时向应急救援领导小组报告救援进展情况。
警戒组：在组长的领导和指挥下，负责在事故现场设置警戒线，设立警戒区，封闭现场，维持现场次序，协调有关部门的抢险行动。
后勤保障组：在组长的领导和指挥下，负责把人力、物力快速有效有序的投入到救援中，
事故调查组：在组长的领导和指挥下，调查事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，并向上级机构报告。
应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，立即向上级领导汇报，并在24 小时内向上级主管部门作出书面报告。
现场事故应急处理
附着式升降脚手架工程施工过程中可能发生的事故主要有：支架坍塌、机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
发生支架坍塌应急救援
（1）班组作业前必须要结合工作环境保持出入口畅通。
（2）施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护，按规定设防护措施，保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
（3）当在支模、砼浇筑和拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌时，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥人员疏散。
（4）在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。
（5）现场急救处理：
a.尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
b.伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
c.伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。
d.伤肢不应抬高、按摩或热敷。
e.如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管
断裂外不用止血带。
f.迅速转往医院。
（6）立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
（7）按规定上报有关主管部门请求救援。
火灾事故应急处理
（1）立即断电报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打梧州市消防报警电话：0774-3881332，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。
（2）集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断，迅速进行灭火。
（3）消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。
（4）疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。
（5）注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。
（6）积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。
（7）配合好消防人员，最终将火扑灭。
触电事故应急处理
（1）立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。
（2）伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。
（3）在处理电击时，还应注意有无其他损伤而作相应的处理。
（4）局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
高温中暑的应急处理
（1）应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。
（2）降温：用凉水或50％酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当刚温降到38℃左右时，应立即停止降温，防止虚脱。
（3）及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。
（4）及时处理呼吸循环衰竭。
（5）转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。
其他人身伤害事故处理
发生高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等而造成人身伤害时：
（1）向项目部汇报。
（2）应立即排除其他隐患，防止救援人员遭到伤害。
（3）积极进行伤员抢救。
（4）做好伤者的善后工作，对其家属进行抚恤。
升降脚手架因质量缺陷而引起的突发停机事故应急处理和预防措施
（1）附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不会往下坠落。该突发安全事故发生后，所有机位的电机会立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机位的情况。
预防措施：每次升降前对提升动力和链条进行全面维护保养，发现异常，立即更换处理。
（2）使用中架体构配件焊缝开裂、破坏等。架体使用中应定期进行外观检查。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换，不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。
预防措施：系统构配件进场前对构配件进行全面检查，合格后方可使用，附着式升降脚手架每次爬升前后应该对其构配件进行全面的检查，发现不合格的构件应该立即更换或整修直到合格。
（3）附着式升降脚手架突发质量事故应急措施流程表5-2.
表5-2 应急措施流程表
应急培训和演练
（1）应急反应组织和预案确定后，应急组长组织所有应急人员进行应急培训。
（2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。
（3）在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。
（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。
（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。
（6）事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。
应急响应
1、项目经理部应急信息资源：
医疗救护电话： 消防报警电话： 公安报警电话： 工地现场值班人员电话：
台风来临时的预防措施：
本企业上级主要领导、相关领导及项目应急小组领导及其它成员电话保证在事故发生时能应用和畅通。
2、电话报救须知：拨打电话时应尽量讲清楚以下几件事：
（1）说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了什么措施，好让救护人员先作好准备；
（2）讲清楚伤者在什么地方；
（3）如发生坍塌等重大安全事故，还必须向当地的警方要求提供抢险和警戒；说明报救者单位工地名称、姓名、工地电话，以便救护车找到报救地方。通话完后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进事故现场的路上障碍及时清理，以便救护车到达后，能及时抢救。
（4）其他应急设备和设施
由于光线和照明情况不好，在应急处理时配备有应急照明，如电筒、可充电灯等。在事故发生现场上应急处理时有用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、提示等标牌，以防止围观人员和其他闲杂人等进入事故现场造成混乱，导致现场施救困难和其他事故的发生。
防台风措施
1) 拆除爬架顶部2道网片有效的减小爬架的挡风面积，谨防横风、涡流旋风对爬架的冲击，未拆除的网片需保证其安装牢固。
2) 附墙件安全齐全，架体顶部水平拉结杆，每个机位拉结加固。
3) 分片口“井字架”加固
脚手架整个过程中应辩识以下危险源
⑴ 底部操作平台的基础是否牢固，是否需要增加拉结点和斜撑卸荷杆件。
⑵ 高空作业人员是否佩带了安全带、工具包及防滑鞋，架上堆放的物料是否稳固可靠，特别是短钢管扣件，以防坠人坠物。
⑶ 吊装时左右是否设置了临时吊装杆件，是否安装牢固可靠。
⑷ 安装附着导向座时混凝土是否达到强度要求，附着螺栓组件的安装是否符合要求，承传力是否可靠。
⑸ 防坠器的是否灵活，吊挂系统是否牢固可靠。
⑹ 架子提升时，是否有无关人员进入架子，架上的物料是否已清除，架体下方是否设置的警示牌警戒线禁止人员进入。
⑺ 是否在或五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气进行架子提升和拆卸。
⑻ 料台的设置是否合理，受力是否直接在结构上，料台有没有限载标志。
⑼ 附着导座的数量是否符合要求，安装是否规范，承传力是否可靠。
⑽ 各机位高差是否在安全范围以内。是否出现变形或高差过大情况。
⑾ 架体提升过程中，是否遇到刮卡或拉力突增、减等情况。
⑿ 电动葫芦在使用过程中是否出现异响或打滑情况，葫芦链条是否有咬伤情况。
⒀ 架体每次提升后底部封闭是否可靠，立面和断开面的封闭是否严密。
⒁ 总电箱开关的操纵是否是指定的专人，电器线路的维护驳接是否是指定的专人。
⒂ 任何架体的拆除过程中，是否先拆除了拉结连墙点或附着件，是否设置了警界区域并派专人看管。
⒃ 在外架上作业时，禁止乱扔烟头、冬天禁止烤火、电焊和切割时，应防止火星四溅，设置接火盆，确保防火安全。
⒄ 应安全文明用电，严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。确保用电安全。防止触电事故发生。
针对以上各环节的危险源制定相应的控制措施
按照公司操作规程，对每个环节由搭设班长或升降班长先初步检查，对检查出的问题进行整改。然后由现场施工员对每个环节再进行复查，并对检查的隐患进行整改。再由安全督察对每个环节检查，并安排专人进行整改。最后由生产负责和安全负责抽查。发现问题及时整改。通过以上每个环节的检查，确保每个危险源得到及时的辩识和控制。
⑴ 危险源辨识与控制措施
序号
危险源
可能导致的事故
控制措施
1
架体组装、拆除过程
人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故
1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等违章作业。
2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。
3、做好安全防护日常检查与维护。
4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。
2
提升、下降过程
葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡
1、严格要求作业人员按操作规程作业。
2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。
3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。
3
使用过程
架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故
1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。
2、及时检查防护设施的完好性及有效性。
3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。
4、加强塔吊吊运物料的安全控制。
4
升降用电
触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故
1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。
2、提高安全操作意识按《施工现场临时用电安全技术规范》安装、验收、使用。
3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。
4、配备足够的有效消防器材。
5
电动葫芦使用
机械损坏、人员伤亡
1、葫芦看护人员必须经培训，并懂的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。
2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。
3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。
4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。
⑵ 危险因素及分析
序号
危险因素
发生时间及部位
预防措施
1
高处坠落
1.找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。
2.水平支承桁架的组装过程中。
3.主框架的安装过程中。
4.框架顶部套附着支座过程中。
5.主框架第二次校正过程中。
6.紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位作业过程中。
7.特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。
8.架体升降后架体的端部。
1.加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。
2.完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。
3.隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。
4.设置明显的安全警示标志，升降架按要求设置警示标志。
2
物体打击
1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。
2.材料吊运过程中物体的下面。
1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。
2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。
3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。
4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。
5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。
3
机械伤害
1.材料进出场装卸车。
2.架体升降行运中，运动物体与运动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）
1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。
2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。
3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。
4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。
5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。
4
触电
1.非安全电压电源线缆布置区域。
2.各用电设备处。
3.电器开关控制箱处。
1.电气安装、维修必须由持有相应专业《特种作业人员操作证》的人员进行。
2.经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。
3.做好各电气设备的防砸、防水、防雷措施。
5
坍塌
脚手架架体中及下面所有区域。
1.经常检查维护设备、设施的可靠性。
2.架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。
计算书及相关图纸计算依据
1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
架体搭设情况及计算单元的选择
架体搭设情况：
架体采用特制型钢与螺栓连接，架体宽带0.6米，步距1.9/2.0米，架体总高13.5米；最大提升跨距5.6米，架体内排立管中心离墙标准距离0.4米。
计算单元的选择：
；（2）架体计算跨度≤6 m。
本工程最大提升跨度5.6米，架体总高度13.5米，两项乘积75.6m2，本计算取架体高度18m,机位跨度6.0m,单机位防护面积108 m2为计算荷载的单元，机位总覆盖面积小于该面积者不必计算（大于该面积应重新计算）。
荷载计算
恒荷载：由设计图纸综合计算列表如下：
序号
名称
单位重量(kg)
单位
数量
重量(kg)
1
导轨
22
米
16.5
326.7
2
立管
5.1
米
133
678.3
3
花纹钢脚手板
16.8
米
25
420
4
刚性支架
4
个
4
16
5
安全防护网
8
m2
95
760
6
翻板
9.4
米
15
141
7
悬挑板
6.78
米
50
339
8
上挂座
12
个
1
12
9
下挂座
17
个
1
17
10
斜撑焊件
2.5
个
15
37.5
11
立管接头
3.13
个
15
46.95
12
导轨连接件
4
个
3
12
13
挡脚板
8.63
米
15
129.45
14
电动提升机
105
个
1
105
合计
3040.9
恒荷载标准值SGK
29800N
（2）活荷载(施工荷载)
架体在使用工况下，按两层施工荷载(每层3KN/㎡) 计算；架体在升降工况下，施工活荷载按每层0.5KN/㎡计算。
（3）风荷载
Wk=βz.μs.μz.Wo
基本风压Wo=450N/㎡(取基本风压)
高度修正系数μz=2.47（建筑物高度按180m,地面粗糙度按照B类）
挡风系数ψ=0.5
高度变化系数 μs==1.04
风振系数βz=1
Wk=βz.μs.μz.Wo=1×1.04×2.47×450=1155N/㎡。
立管验算
立管采用80×40×3矩形管抗弯截面系数:
Wy=9.21cm3,Wx=13.96cm3,A=6.84 cm2,Ix=55.85cm4,Iy=18.43cm
立管强度验算：
立管强度应满足下式要求：
σ=N/A≤f=215 N/ mm2
每个机位的轴心压力设计值
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×3000×5×0.6×2=53760N
每个机位由6根立管承担，
每个立管最大轴力N= S/6=53760/6=8960N
σ=N/A=8960/684=13.1N/ mm2≤f=215 N/ mm2
立管强度满足要求！
（2）立管稳定性验算
不组合风荷载作用，立管稳定性应满足下式要求：
N/(ψ A)≤f=215 N/ mm2
立管两端铰接μ=1，λ=μL/imin=1×200/1.63=123,查表得ψ=0.434
N/(ψ A)= 8960/(0.434×684)=30.19N/ mm2≤f=215 N/ mm2
当有风荷载组合时，立管稳定性应满足下式要求：
N/(ψ A)+Mx/Wx≤f=215 N/ mm2
Mx=1.4 Wklah2/8=1.4×722.5×2.5×22/8=1264.375Nm=1264375Nmm
Mx/Wx=1264375/13960=90.57 N/ mm2
N/(ψ A)+Mx/Wx=30.19+90.57=120.76N/ mm2≤f=215 N/ mm2
立管稳定性满足要求！
脚手板验算
（1）脚手板的荷载计算：
立管间距不大于2.2米，脚手板宽度0.6米，2.2米脚手板自重34kg=0.34KN,活荷载3KN/ m2
脚手板由2根60×20×2矩形钢管抗弯，Wx=4195 mm3,Ix=125845.3 mm4
2.2米长脚手板设计荷载
S=γGSGK+γQSQK=1.2×0.34+1.4×3×2.2×0.6=5.952KN=5952N
则在2.2米长度方向上每根矩形管的线荷载q=5952/2200/2=1.3527N/mm
（2）脚手板矩形管抗弯计算：
最大弯矩Wmax=ql2/8=1.3527×22002/8=818383.5 Nmm
抗弯强度应满足下式要求：
σ=Wmax/Wn≤f=215 N/ mm2
σ=Wmax/Wn=818383.5/4195=195 N/ mm2≤f=215 N/ mm2
脚手板抗弯强度满足要求！
（3）脚手板矩形管挠度计算：
矩形管挠度应满足下式要求：
ν≤［ν］
计算变形时，应采用荷载标准值，
S=SGK+SQK=0.34+3×2.2×0.6=4.3KN=4300N
则在2.2米长度方向上每根矩形管的线荷载q=4300/2200/2=0.977N/mm
ν=5ql4/(384EIx)=5×0.977×22004/(384×2.1×105×125845.3)=8.3 mm
［ν］=l/150=2200/150=14.7 mm＞10mm
ν=8.3 mm＜10 mm
脚手板挠度满足要求！
上下挂座承重螺栓验算
挂座通过4个M16螺栓与架体、导轨连接，螺栓抗剪截面积为A=201mm2,连接螺栓承载抗剪强度满足下式要求：
τ=N/A≤fv=125 N/mm2
升降工况下，同时作业层数2层，每层活荷载标准值为0.5 KN/ m2,
升降工况下荷载值:
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×2×500×0.6×5=39960N
每个螺栓的剪力为N=γ2S/4=1.3×39960/4=9990N
τ=N/A=9990/201=49.8N/mm2≤fv=125 N/mm2
上下挂座连接螺栓承载抗剪强度满足要求！
导轨验算
（1）槽钢承载计算：
导轨主要承受垂向荷载，槽钢强度应满足下式要求：
σ=N/A≤f=215 N/ mm2
导轨采用8#槽钢，截面积A=1024.8 mm2
每个机位的轴心压力设计值
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×3000×5×0.6×2=53760N
每个导轨由2根槽钢组成，
每个槽钢最大轴力N=γ2S/2=1.3×53760/2=34994N
σ=N/A=34994/1024.8=34.15 N/mm2≤f=215 N/mm2
槽钢强度满足要求！
（2）小横杆抗剪计算：
小横杆抗剪强度满足下式要求：
τ=N/A≤fv=125 N/mm2
小横杆为φ22圆钢，截面积为A=380 mm2
在使用工况下，每个机位的轴心压力设计值
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×3000×5×0.6×2=53760N
每个导轨由2个小横杆支撑
每个小横杆最大剪力N=γ2S/2=1.3×53760/2=34994N
τ=N/A=34994/380=92.1N/mm2≤fv=215 N/mm2
在坠落工况下，每个机位的轴心压力设计值
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×2×500×0.6×5=39960N
每个导轨由2个小横杆支撑
每个小横杆最大剪力N=γ2 S/2=2×339960/2=339960N
τ=N/A=39960/380=105.1N/mm2≤f=125 N/mm2
小横杆抗剪强度满足要求！
（2）小横杆焊缝抗剪计算：
小横杆抗剪强度满足下式要求：
τ=N/A≤fv=118 N/mm2
焊缝高度h=4mm,焊缝总长度L=25×3.14×2=157 mm，A=hL=4×157=628 mm2
升降坠落时最为不利，在坠落工况下，每个机位的轴心压力设计值
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×2×500×0.6×5=39960N
每个导轨由2个小横杆支撑
每个小横杆焊缝最大剪力N=γ2 S/2=2×339960/2=339960N
τ=N/A=39960/628=63.7 N/mm2≤fv=118 N/mm2
小横杆抗剪强度满足要求！
因此导轨满足要求！
导轨与架体连接螺栓抗剪验算
每个导轨通过10个M16螺栓与架体连接，螺栓抗剪面积A=201 mm2
螺栓杆抗剪强度满足下式要求：
τ=N/A≤fv=125 N/mm2
在使用工况下，每个机位的轴心压力设计值
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×3000×5×0.6×2=53760N
每个螺栓最大剪力N=γ2S/10=1.3×53760/10=6988.8N
τ=N/A=6988.8/201=34.78 N/mm2≤fv=125 N/mm2
导轨与架体连接螺栓抗剪强度满足要求！
附着支撑结构穿墙螺栓验算
穿墙螺栓材料： Q235 直径M33
架体相对于支座的正常偏心距离为L=400+330=730mm,两支座之间距离为H=4050mm。
计算附墙支座时，应按使用工况进行：
S=γGSGK+γQSQK=1.2×29800+1.4×3000×5×0.6×2=53760N
其设计荷载值应乘以冲击系数γ2=2。
N=γ2 S=2×53760=107520N
水平方向支座反力:RxA=RxB= NL/H=107520×730/4050=19380.2N
垂直方向支座反力:RyA=RyB=N/2=107520/2=53760N
穿墙螺栓应同时承受剪力和轴向拉力，其强度按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ 202-2010）中公式计算：
Nvb=πD螺2fvb /4
Ntb=πd02ftb /4
式中：
使用工况：
Nv= RyA=53760N
Nt= RxA=19380N
一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值
D螺——螺杆直径，D螺=33mm
——螺栓抗剪强度设计值，
=140N/mm2
d0——螺栓螺纹处有效截面直径，d0=30mm；
——螺栓抗拉强度设计值，
=170N/mm2
=3.14×332×140/4=119681N
=3.14×302×170/4=120105N
=0.47＜1
故使用工况下受力螺栓的承载力满足要求！
穿墙螺栓处混凝土的受压承载力验算
依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》穿墙螺栓处混凝土受压，其承载能力应按下列公式规定计算：
NV≤1.35βbβlfcbd
式中： NV——一个螺栓所承受的剪力设计值；
=53760N，
βb——螺栓孔混凝土受荷计算系数，取0.39；
βl——混凝土局部承压强度提高系数，取1.73；
fc——上升时混凝土龄期试块轴心抗压强度设计值，取10 N/mm2；
b——混凝土外墙厚度（mm），取250mm；
d——穿墙螺栓的直径，取33mm。
=53760N
1.35βbβlfcbd=1.35×0.39×1.73×10×250×32=72867.6N
NV=53760N≤1.35βbβlfcbd=72867.6N
故穿墙螺栓处混凝土承载能力满足要求！
附墙支座计算
卸荷顶撑计算
使用工况竖向主框架竖向荷载通过卸荷顶撑传递给附墙支座，安装有3道卸荷顶撑，考虑1道卸荷顶撑承受竖向主框架全部竖向荷载。
图7-1 附墙支座视图
调节丝杆计算
调节丝杆采用M27
调节丝杆承受竖向主框架轴力
Nt=γ2S=1.3×(1.2×21.59+1.4×4.8×(0.8+0.4)×3×2)=96.6kN
Ntb=πde2ftb/4=3.14×272×170/4=97kN≈Nt
故满足要求！
连接销轴计算
销轴采用Φ24的45#(Q420)圆钢轴，f＝360N/mm2，fv＝210N/mm2
受剪截面积：A＝452mm2
τ＝Nv/nvA=96600/(2×452)＝106.8N/mm2＜fV＝210N/mm2，满足使用要求！
附墙支座主体计算
附墙支座应计算吊拉斜杆和穿墙螺栓的承载力。计算荷载取使用工况的最大支反力V的２倍。
V=2X[1.2×SGk+1.4X(5.4×0.6×2×3)]=2X[(1.2×30.36)+ (1.4×5.4×0.6×23)]=126KN
10.4 吊拉斜杆拉力验算
图7-2 附墙支座构造图
吊拉斜杆为两条40X2的L型角铁，两条截面面积：A=6.16cm2
其竖向承载力为：
N=f×A=215×6.16X102=132.44KN
10.5 横梁竖向抗剪承载力验算
横梁为两根10#槽钢，A=25.4 cm2
其竖向抗剪承载力为：
N=fv×A=25.4×102×125=317.5KN
总的竖向承载力：132.44+317.5=450kN>V=126kN
承载力满足要求！
焊缝验算：
焊缝有效he＝0.7hf＝0.7×6＝4.2mm
考虑水平焊缝承受水平荷载，焊缝长度Lw＝50×4＝200mm
τf＝Rt/heLw＝52200/（4.2×200）＝65N/mm2 ＜ffw＝160N/mm2
满足要求！
考虑竖向焊缝承受竖向反力, 焊缝长度Lw＝120×2＝240mm
τf＝Nv/heLw=148600/(4.2×240)=147.4N/mm2< ffw＝160N/mm2
满足要求！
提升支座（吊挂座）
考虑荷载不均匀系数后的提升荷载设计值：
S升＝2×(1.2×21.589+1.4×2×0.5×4.8×(0.8+0.4))=67.94kN
图7-3 吊挂座构造图
吊挂座焊缝强度计算
总焊缝长度：Lw＝（380-2×6）×4＝1472mm
焊缝有效高度：he＝0.7hf＝0.7×6＝4.2mm
NV＝67.94kN
M= NV?e=67.94×0.225=15.29kN?m
τf＝Nv/heLw+M/w＝67940/(4.2×1472)+ 15.29×106/(2×4.2×3682/6)＝91.6N/mm2 ＜ffw＝160N/mm2
满足使用要求！
11.2 上吊挂座销轴计算
销轴采用Φ28的45#(Q420)圆钢轴，f＝360N/mm2，fv＝210N/mm2
受剪截面积：A＝615mm2
吊挂座提升时承重：P=67.94kN
τ＝67940/(2×615)＝55.2N/mm2＜fV＝210N/mm2，满足使用要求！
下挂座计算
图7-4 下挂座构造图
下挂座连接螺栓计算：
下挂座与架体用4个M16螺栓连接。
单个螺栓承受的竖向剪力Nv=P/n=67940/4=17kN
M= S升?e=67.94×0.125=8.5kN?m
Nh=8.5×106×400/(2002+4002)=17kN
单个螺栓所受剪力：
单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=nvπd2fvb/4=2×3.14×162×140/4=56.3KN
故满足要求！
下吊座耳板强度计算 ：
二块连接吊板厚度均为12mm，最小截面积为：
A＝2×(100－40)×12＝1440mm2
τ＝P/A＝67940/1440＝47.2N/mm2＜fv＝125N/mm2,满足要求！
上挂座计算
图7-5 上挂座构造图
上挂座只承受电动葫芦链条自重和链条张紧的拉力
上挂座弹簧预紧力计算：
弹簧丝直径d=φ16，中径D2=φ85，n=8，n1=10，自由长260mm，曲度应力系数Kc=1.3，材料65Mn
弹簧刚度
压并高度=N1Xd=10X16=160mm
弹簧达到[τ]=570Mpa时，
弹簧压力为
压缩行程为F/k=8293/131=63.3mm
因此取弹簧最大预应力为8293N（已经包含了葫芦重量）作为上挂钩支承座的计算载荷。
横杆计算：
60×20×2矩形钢管：A=3.04cm2，I=12.6cm4
计算长度l0=185mm
横杆受拉力：N=8293×185/400=3835N
横杆强度：σ= N/A=3835/304=12.6N/mm2≤f=205 N/mm2
斜撑杆计算：
斜撑杆：60×20×2矩形钢管：A=3.04cm2，I=12.6cm4，i=2.034cm
计算长度l0=280mm
斜撑杆受压力：N=8293×280/400=5805N
斜撑杆长细比λ=l0/i=280/20.34=13.76，稳定系数φ＝0.966，
稳定性N/(φA)=5805/(0.966×841.6)=7.14N/mm2≤f=205N/mm2
故承载力满足要求！
14.加长支座计算：
飘窗加长支座计算受力计算
加长座水平支撑梁材料类型及型号：
材料：Q235A，[12.6槽钢
弹性模量:E=210000N/mm2
抵抗矩:W=62100 mm3
惯性矩:I= 3910000 mm4
面积:A=1570mm2
自重：12.4kg/m,支座长度最大为700mm.
加长支座受力最不利工况为在升降工况下，升降脚手架单机位荷载按G=1.2*29.8=35.76kN计算。
此时只有1个支座作为受力点，支座最大弯矩计算为：
M =FL=35.76*0.7=25.032kN·m。
支座在工作时，同时由4条槽钢受力，现仅按上部2条作受力计算，另2条作为安全保险储备。
支座槽钢抗弯强度验算
钢梁应力：
其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗弯强度设计值205.00 N/mm2；
槽钢的最大应力计算值σ =25.032×103/(1.05×62.1×2)=191.95N/mm2＜[f]，
故加长支座受力满足要求。
15.2 加长座焊缝强度计算
下图所示为直角角焊缝的截面。试验表明，直角角焊缝的破坏常发生在有效截面处（焊喉），故对角焊缝的研究均着重于这一部位。
直角角焊缝在各种应力综合作用下的计算式为：
式中
——按焊缝有效截面（helw）计算，垂直于焊缝长度方向的应力；
——按焊缝有效截面（helw）计算，沿焊缝长度方向的剪应力；
——正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，
=1.22；直接承受动力荷载的结构
=1.0 。（由于正面角焊缝的刚度大，韧性差，应将其强度降低使用。）
—角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值160(Q235)。
力与焊缝长度方向平行 ，侧缝：
=0；
该工程加长支座槽钢端面焊缝大小为a5,即he=7,焊缝总长度
=取500mm.载荷取最大值（升降时一个支座受力）35760N
=35760/7/500=10.2<
因此，焊缝计算满足要求！！
附图总平面图爬架平面立面布置图
