文章目录：
1、ALC墙板施工过程中有哪些常见问题？如何解决？2、抹灰工程专项施工方案3、钢结构ALC屋面板系统施工技术
ALC墙板施工过程中有哪些常见问题？如何解决？
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文档名称
ALC（蒸压轻质混凝土）墙板施工操作培训98页pdf
文档页数：98页文档首页
文档简介
??该资料详细介绍了蒸压轻质混凝土（ALC）墙板的施工操作流程，涵盖了材料特性、施工准备、工艺流程、构造节点、验收标准和常见问题等方面。
??### ALC墙板的特点
??* 轻质高强： ALC墙板具有密度低、强度高的特点，减轻了建筑自重，同时具备良好的抗震性能。
??* 保温隔热： ALC墙板导热系数低，能够有效降低建筑能耗，提高保温隔热效果。
??* 施工便捷： ALC墙板可工厂预制，现场安装简单快捷，缩短了施工周期。
??### 施工准备
??* 进场验收： 对进场ALC墙板进行严格的质量检查，确保板材尺寸、外观符合标准。
??* 人员准备： 组织施工人员进行技术培训，明确各岗位职责，确保施工安全高效。
??* 技术准备： 制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工过程顺利进行。
??* 现场准备： 选择合适的板材堆放场地，并做好材料、工具的准备工作。
??### 施工工艺
??* ALC内墙安装： 采用管卡法进行安装，主要包括排版设计、清理基层、弹线、板材转运、安装管卡、调整定位、固定管卡、缝隙处理等步骤。
??* ALC外墙安装： 采用钩头螺栓法进行安装，主要包括排版设计、弹线、安装角钢、安装钩头螺栓、缝隙处理等步骤。
??### 构造节点
??* 管线开槽： 开槽应沿墙板长度方向，深度不宜大于1/3板厚，槽宽不宜大于30mm。
??* 门窗洞口加固： 窗洞口采用横板安装，门洞口采用竖板安装，并设置扁铁进行加固。
??* 墙体转角及丁字墙节点： 采用销钉进行锚固加强。
??* 构造柱： 按规范要求设置构造柱，并与ALC墙板连接。
??* 窗框安装： 采用断桥铝合金窗，并通过专用固定铁片和膨胀螺丝连接。
??### 验收标准
??* 墙板验收： 对墙板的轴线位置、墙面垂直度、表面平整度、拼缝高差、洞口偏移等项目进行检查，确保符合标准要求。
??* 安全文明施工： 做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全，并保持施工现场整洁有序。
??### 常见问题
??* 缝隙处理： ALC墙板与主体结构之间的缝隙应采用柔性连接方式，并使用发泡剂或岩棉填充。
??* 节点加固： 门窗洞口、墙体转角等节点应进行加固处理，确保结构安全。
??* 材料选择： 应选择符合标准的ALC墙板和配套材料，确保施工质量。
??### 总结
??ALC墙板是一种性能优越的新型建材，施工便捷，应用广泛。通过严格遵守施工操作流程，并注意常见问题，可以有效保证ALC墙板的施工质量和安全。 #模板#流程#资料员#施工#包括#参考文献#8000字#下载的网站#主要包括几个方面#模板格式
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抹灰工程专项施工方案
1.编制依据
1）《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部份建标（2002）219号
2）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）
4）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327-2001）
5）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
6）《建筑施工手册》-第四版
7）《铝合金门窗》（GB/T 8478-2008）
8）《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ 214-2010）
9）《建筑防水工程技术规程》（广东省标准 DBJ15-10-2006）
10）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）
11）《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T 223—2010）
12）《珠海市建筑质量专项防治措施》（2012年版）
13）《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》（粤建管字【2005】60号）
2.施工准备2.1机具准备
1）机具准备
表2.1.1-1施工机具表
序号
名称
单位
数量
备注
1
搅拌机
台
4
2
搅拌电钻
台
6
3
手推车
台
足量
4
铁锹
把
足量
5
2m挂杆
把
足量
6
塑料桶
个
足量
7
铁抹子
个
足量
8
木抹子
个
足量
9
托灰板
个
足量
10
阴阳角抹子
个
足量
11
扫帚
把
足量
12
喷壶
个
足量
13
胶皮水管
米
足量
14
线锤
个
足量
15
甩浆拍
个
足量
2）甩浆拍子制作
（1）材料：15mm*15mm*0.7mm钢丝网、冲孔钢板、A6圆钢、直径A32mm的竹杆或PVC管（或其他高强度轻质材料）；
（2）拍面尺寸340mm*230mm（可适当调整），钢丝网折叠6-7层+1层冲孔钢板，采用环状圆钢固定于竹杆端部（3个固定点，用铁丝绑扎牢固）；
（3）竹杆长度约1500mm，以工人操作方便适当调整。
2.2材料准备
1）材料准备
表2.2.1-2施工材料表
序号
名称
型号
数量
备注
1
水泥
M32.5普通硅酸盐水泥
足量
制作砂浆
2
砂
平均粒径0.35～0.5mm的中砂
足量
制作砂浆
3
掺合料：胶粘剂
108胶粘剂
足量
制作砂浆
4
掺合料：抗裂纤维
抗裂合成纤维
足量
制作砂浆
5
细砂
平均粒径0.10～0.25mm的细砂
足量
制作甩浆材料
6
镀锌钢丝网
A1.0×12.7×12.7
足量
内墙挂网材料
7
镀锌钢丝网
钢丝直径0.8～1.2mm，
网眼18～22mm
足量
外墙挂网材料
8
耐碱玻纤维网格布
耐碱、网格5×5
足量
内墙抹灰
9
密封膏
/
足量
10
水泥钉
3×35
足量
2）抹灰甩浆材料制作及施工流程
甩浆前先进行墙面洒水湿润，甩浆浆料现场施工质量配合比为水泥：中砂：水：胶水=1：0.84：0.34：0.07。甩浆时必须均匀，表面凸出部分不少于5mm，浆体有一定强度后，墙面水分损失前必须进行喷水养护，养护时间3天，砂浆颗粒凝结后方可进行墙面抹灰。现场实际甩浆浆料制作，采用斗车+搅拌电钻根据甩浆配合比进行拌制。
甩浆浆料制作及施工流程
图2.2.1-1基面清理
图2.2.1-2墙面湿润
图2.2.1-3浆料搅拌掺入中砂
图2.2.1-4浆料搅拌掺入水泥
图2.2.1-5浆料搅拌掺入水
图2.2.1-6浆料搅拌掺入108胶
图2.2.1-7甩浆浆料搅拌
图2.2.1-8甩浆拍子选择
图2.2.1-9甩浆浆料添加
图2.2.1-10甩浆施工
图2.2.1-11甩浆细部效果
图2.2.1-12甩浆成型效果
2.3现场准备
1）抹灰前墙上管槽、孔洞需填补密实。
2）结构工程验收合格后方可进行抹灰工程。
3）已弹好建筑1米水平线，并校验合格。
4）将过梁、圈梁、构造柱等的表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的建筑胶），用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。管道穿越墙洞、楼板洞及时安放套管，并用细石混凝土填嵌密实。
5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200~250mm以利操作。
6）屋面层防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施，将上层的洞临时封堵，防止水灌入房间。
3.甩浆拉毛工艺流程及方法3.1施工工艺
3.2施工方法3.2.1基层处理
1）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
2）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
3）墙面湿润时间为2天，一天两遍，喷水湿润砌体表面要让基层吸水均匀，砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％。
4）不同材料的砌体表面和安装线槽修补完成并且都钉挂钢丝网完毕后，经验收通过方可进行下道工序。
图3.2.1-1基面杂物清理
图3.2.1-2砌体墙面湿润
3.2.2甩浆施工
1）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢丝网，敷设宽度不低于250mm，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。
2）基层清理干净、验收通过且湿润达标后，采用拍子将浆料由上而下或由左向右均匀排布在墙面上。
3）养护：浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润；从甩浆第二天开始采用喷水养护3天，每天2-3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数，同时应根据实际情况适当延长养护时间。
墙面挂网、拉毛
图3.2.2-3砌筑墙与结构交界处挂网
图3.2.2-4管线槽砂浆修平后挂网
图3.2.2-5甩浆墙面提前30分钟湿润
图3.2.2-6墙面逐步均匀甩浆
3.3质量要求
1）喷浆表面应均匀、平整。
2）施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。
3）成型并且养护完毕的甩浆颗粒应能牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰要求。
4.外墙做法4.1外墙做法
1）面砖外墙做法
表4.1.1-1面砖外墙做法
部位
外墙面抹灰工程做法
用料
做法
1.墙体基层清理。
2. 外墙面满挂镀锌钢丝网A1.0×19.0×19.0。
3. 20厚聚合物抗裂纤维砂浆找平，留分格缝（不宜大于4×4米），缝宽10mm，内填密封膏。
4. 聚合物水泥基防水涂料1.2厚。(Ⅱ型)
5. 4mm厚聚合物抗裂合成纤维水泥砂浆抹面。
6. 专用粘结剂和柔性勾缝剂铺贴外墙饰面砖。
2）涂料外墙做法
表4.1.1-2涂料外墙做法
部位
涂料外墙面用料做法
用料
做法
1.墙体基层清理。
2. 外墙面满挂镀锌钢丝网A1.0×19.0×19.0。
3. 20厚聚合物抗裂纤维砂浆找平，留分格缝（不宜大于4×4米），缝宽10mm，内填密封膏。
4. 聚合物水泥基防水涂料1.2厚。(Ⅱ型)
5. 4mm厚聚合物抗裂合成纤维水泥砂浆抹面。【可节约】
6. 外墙涂料一底两面。（首二层为真石漆、三层及以上为骨浆漆）一底两面。(颜色以立面图为准, 底漆、面漆做法详产品要求)
4.2外墙抹灰砂浆
抹灰砂浆制作：重量配合比，水泥：砂：水=1:3.3:0.6，掺入抗裂纤维1.0Kg/m3，材料配比完成，用机械充分搅拌均匀。现场实际抹灰砂浆制作，采用搅拌机根据试验抹灰配比进行拌制。
抹灰砂浆制作流程
图4.2.1-1浆料搅拌掺入中砂
图4.2.1-2浆料搅拌掺入水泥
图4.2.1-3浆料搅拌掺入水
图4.2.1-4抹灰浆料
图4.2.1-5抹底层灰
图4.2.1-6抹面层砂浆
图4.2.1-7抹面层砂浆找平
图4.2.1-8抹面层砂浆收面
抹灰分两遍完成。抹灰前，基层墙面进行洒水湿润2天，一天两遍。第一遍抹灰厚度宜控制10-15mm，第二遍抹灰厚度宜为5-8mm，且达到一般抹灰工程的普通抹灰质量标准。分层抹灰，面层表面应毛化处理，平整度应控制在4mm以内。
4.3施工流程
4.4施工方法4.4.1基面处理
1）用防水砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
2）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
4）湿润墙面时间为2天，一天两遍，喷水湿润砌体表面要让基层吸水均匀，砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％。
图4.4.1-9基面灰尘进行清理
图4.4.1-10外墙面进行湿润
4.4.2挂网、甩浆
1）外墙挂网的材料采用镀锌钢丝网，要求墙面满挂，钢丝网采用：钢丝直径0.8～1.2mm，网眼18～22mm。
2）基层清理干净、验收通过且湿润达标后，采用拍子将浆料由上而下或由左向右均匀排布在墙面上。
3）养护：浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润；从甩浆第二天开始采用喷水养护3天，每天2-3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数，同时应根据实际情况适当延长养护时间。
图4.4.2-11砌筑外墙钢丝网满挂
图4.4.2-12砌筑外墙拉毛后养护
4.4.3吊垂直
1）吊垂直：分别在墙面、转角、阳台外墙等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或建筑1米水平线控制，然后套方抹灰饼。
图4.4.3-13外墙吊垂直
图4.4.3-14外墙吊垂直
2）抹灰饼
灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
图4.4.3-15大面灰饼不少于两排，间距≤1500mm
图4.4.3-16大面灰饼不少于两排，间距≤1500mm
4.4.4抹底层灰
一般情况下甩浆墙面提前洒水湿润30分钟后开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的108胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层面层砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。第一遍底层抹灰厚度宜控制10-15mm，然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处是否平整、顺直，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
图4.4.4-17抹灰收面后进行实测实量
图4.4.4-18抹灰收面后进行实测实量
4.4.5抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。墙面表面干燥，需提前30分钟进行洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹面层砂浆，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
图4.4.5-19抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印
4.4.6养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7天。
图4.4.6-20抹灰后7天内采用喷雾器湿水养护
4.5门窗框架安装
4.5.1安装流程
安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗框的安装就位→铝合金方窗框固定→防雷连接→门窗框与墙体间隙的处理
1）划线定位
（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内建筑线1米水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。
2）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3）防腐处理
（1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）6.3.11验收规范规定
表4.5.1-3铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
5）铝合金门窗的固定
（1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
（2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
（3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6）门窗框与墙体间缝隙间的处理
（1）门窗塞缝施工前，应根据设计图纸做好门窗框安装。
（2）门窗框固定件形状标准，及时纠正每一个变形的固定件，固定件应内高外低。门窗框固定件安装完毕后应进行工序验收，并做好验收记录。
（3）塞缝前保证缝隙垃圾清理彻底，剔除浮浆及表面的碎渣、木块等杂质，用毛刷扫除阴角容易残留的垃圾，塞缝前清除缝隙杂物并浇水润湿。
（4）门窗采用1：2防水砂浆塞缝，加10%的微膨胀剂，塞缝分两次进行。第一次塞缝至门窗框表面凹进3mm；第二次塞缝至与门窗框平，用直径15mm的PVC管勾槽。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
图4.5.1-21门窗部位手工塞缝
（5）安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。
（6）每个门窗框固定件位置做为重点来填补捣实。
（7）塞缝完成后应进行工序验收，做好验收记录。
（8）外墙窗框底部位置要求找5%斜坡，且禁止外墙抹灰收口覆盖泄水孔，抹灰面宜低于泄水孔5mm。
（9）洞口外侧四周涂刷两遍JS防水涂膜(厚度控制1.0mm)，须压门门窗框5mm，且涂刷到过门窗洞阳角200mm处(详见附图所示)。基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝等缺陷必须填平，阴阳角应做成圆弧角。防水完成后应进行工序验收，做好验收录。
（10）外墙窗边底涂施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适。
（11）验收合格后，需对塞缝部位进行浇水养护，龄期不低于28天，以防止塞缝开裂。
4.5.2安装流程图
图4.5.2-22铝合金门窗洞口定位
图4.5.2-23铝合金门窗框架安装定位
图4.5.2-24铝合金门窗框架安装
图4.5.2-25门窗框与墙体间缝隙间的处理
4.6外墙特殊节点出来4.6.1外墙螺杆洞封堵
用于固定模板的螺杆采用普通的A14穿墙对拉螺杆，外套PVC套管，外墙后期遗留的孔洞用1:2防水砂浆填实抹平，最后在外墙迎水面涂刷1.5厚JS防水。
外墙对拉螺杆孔洞处理施工流程：清理外墙螺栓孔→洒水润湿→防水砂浆填实→表面抹平压光→外侧刷防水涂料
1）清理螺栓孔：操作前首先要把螺栓孔内的垃圾清理干净，用电钻将墙内PVC 管剔除干净，用吹风机吹干净。
2）洒水润湿：在施工前1小时进行喷水，使螺栓孔周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。
3）防水砂浆填实：用防水砂浆填实进行螺栓孔的封堵。待凝固后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。
4）在外侧刷防水涂料，直径不小于100mm，厚度不小于1mm。
表4.6.1-4混凝土外墙螺栓杆洞封堵做法
部位
混凝土外墙螺栓杆洞封堵
推荐
做法
凿开孔洞（喇叭口）→浇水湿润→内侧堵塞→外侧放入膨胀止水条→外侧放入干硬性水泥砂浆堵塞→外侧刷JS防水→淋水试验
质量
控制
要点
1. 孔洞凿毛及湿润
2. 砂浆堵塞密实
3. 中间加止水条
4. 分遍堵塞
5. JS防水厚度及范围
6. 淋水试验
做法
示例
4.6.2穿墙钢管、悬挑型钢洞口封堵
表4.6.2-5穿墙钢管、挑型钢部位防水做法
部位
穿墙钢管、悬挑型钢部位
推荐
做法
穿墙钢管、悬挑型钢取出→基层湿润→两侧支模→浇注混凝土→两侧拆模→凿除凸出砼→粉刷收头→刷JS防水→淋水试验
质量
控制
要点
1. 孔洞清理及湿润
2. 浇水湿润
3. 混凝土密实度
4. JS防水厚度及范围
做法
示例
4.6.3空调洞封堵
表4.6.3-6外墙空调洞口防水做法
部位
外墙空调洞口
推荐
做法
砼墙：钢筋绑扎→预埋套管→合模浇筑→外饰面
砌体：做预制块
质量
控制
要点
1. 现浇混凝土外墙，应在结构施工时预埋PVC套管预留空调孔，避免后期开洞；
2. 套管坡度，应有内高外底的坡度，里外高差20mm；预留套管两端要用胶布等密封好，避免堵 塞孔洞。
3. 套管预留时PVC套管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时应包括保温层厚度。
做法
示例
表4.6.3-7外墙空调板防水做法
部位
外墙空调板
推荐
做法
钢筋混凝土结构板→水泥砂浆找坡→防水→保护层→饰面层
质量
控制
要点
1. 根部做200mm素砕反坎与空调板同时支模，一次性浇注，外墙飘窗顶板与墙的接缝处要特别关注。
2. 阴角抹圆弧角，最薄处15皿厚向外找坡不小于5%；
3. 防水范围上翻不小于300mm，平面宽度不小于300mm；
4. 下檐用成品滴水条制作滴水槽。
做法
示例
图4.6.3-26空调板上阴角增加1.5JS防水涂料做法
表4.6.3-8外墙线条防水做法
部位
外墙线条
推荐
做法
1. 混凝土线条、反坎一次性浇筑
2. 阴角处抹圆角，半径不小于100mm
3. 刷0.6厚JS防水，上翻高度≥300mm
4. 抹20mm厚普通防水砂浆，向外找坡M5%饰面层按外墙做法施工，下口做滴水线
质量
控制
要点
1. 线条坡度≥5%
2. 防水层范围及施工质量
3. 下檐用成品滴水条制作滴水槽,
做法
示例
表4.6.3-9外墙变形缝防水做法
部位
外墙变形缝
推荐
做法
缝口处理→填入填充料→抹底层灰→粘贴防水卷材→安装定型成品挡水板→打密封胶→外饰面层施工→打密封胶
质量
控制
要点
1. 基层处理，清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。
2. 防水卷材粘贴牢固，在变形缝口粘贴3mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。
3.挡水板固定牢固，安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮，有外保温时应先施工外保温及聚合物砂浆层。
4. 挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。密封胶严密饱满
做法
示例
4.7外墙抹灰注意事项4.7.1外墙抗裂控制缝
外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。
1）预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。然后抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。
2）后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。
3）用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。
4.7.2施工缝及后续抹灰施工
1）抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。
2）反槎留置不超过1～2h，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。
4.7.3外墙管道施工
外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。
5.内墙做法5.1蒸压加气块墙面做法
1）内墙水泥砂浆面做法
表5.1.1-1内墙水泥砂浆面做法
部位
内墙水泥砂浆面做法
用料
做法
1. 墙体基面清理干净，缺陷修补完成。
2. 混凝土结构、砌体基层甩浆，甩浆覆盖率不低于90%，呈毛刺状。
3. 15厚DPM15预拌砂浆打底（分两次抹平）。【分两次抹平可删除、考虑经济因素，可按照一遍抹平】
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土砌块的电梯井、各类有检修门的管井。
2）内墙防霉涂料墙面做法
表5.1.1-2内墙防霉涂料墙面做法
部位
内墙涂料无保温墙面用料做法
用料
做法
1. 墙体基面清理干净，缺陷修补完成。
2. 钢筋砼梁、柱与砖墙交接处挂250mm宽镀锌电焊钢丝网A1.0×12.7×12.7。
3. 15厚DPM15预拌砂浆打底（分两次抹平）。
4. 防水腻子二遍，砂纸打磨光滑。
5. 刷防霉涂料（A级），一底两面。
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土砌块的车库、车道、除特殊标注外的地下室设备房及附属房间、人防区域用房及走道。
3）内墙涂料无保温墙面做法
表5.1.1-3内墙涂料无保温墙面做法
部位
内墙涂料无保温墙面做法
用料
做法
1. 墙体基面清理干净，缺陷修补完成。
2. 钢筋砼梁、柱与砖墙交接处挂250mm宽镀锌电焊钢丝网A1.0×12.7×12.7。
3. 15厚DPM15预拌砂浆打底（分两次抹平）。
4. 内墙腻子二遍，砂纸打磨光滑。
5. 刷内墙涂料（A级），一底两面。
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土砌块的门厅、电梯厅、走廊、宿舍卧室、办公室、楼梯间、楼梯前室、公共配套、后勤用房、地上设备房及附属房间等。(除地上外墙位置的剪力墙、柱、梁内墙面)。
4）内墙涂料有保温墙面做法
表5.1.1-4内墙涂料有保温墙面做法
部位
内墙涂料有保温墙面做法
用料
做法
1. 墙体基面清理干净，缺陷修补完成。
2. 钢筋砼梁、柱与砖墙交接处挂250mm宽镀锌电焊钢丝网A1.0×12.7×12.7。
3. 10厚（(仅ABF栋宿舍楼设置该层）/40厚（仅AF栋首二层配套公建剪力墙内侧设置该层）膨胀玻化微珠保温砂浆/5厚（仅AF栋首二层配套公建外墙内侧设置该层）膨胀玻化微珠保温砂浆。
4. 5厚抗裂砂浆，压入耐碱玻纤维网格布。
5. 15厚DPM15预拌砂浆打底（分两次抹平）。
6. 内墙腻子二遍，砂纸打磨光滑。
7. 刷内墙涂料（A级），一底两面。
适用
范围
适用于：地上外墙位置的剪力墙、柱、梁内墙面（除卫生间、茶水间、清洁间、厨房等有水房间外）。
5）内墙釉面砖墙无保温墙面做法
表5.1.1-5内墙釉面砖墙无保温墙面做法
部位
内墙釉面砖墙无保温墙面做法
用料
做法
1. 墙体基面清理干净，缺陷修补完成。
2. 内墙满挂镀锌电焊钢丝网（A1.0×12.7×12.7），使用水泥钉钉挂。
3. 20厚DWSM20聚合物水泥防水砂浆找平，阴角与阳角位置分别作R＝100及R≥10的圆弧处理（外墙部位对应的内墙面按30厚，分层抹平）。
4. 2.0厚聚合物水泥基防水涂料（本防水层与地面反起防水层为同一道防水层），上翻高度1.8米。
5. 5厚水泥胶浆贴面砖，白水泥擦缝（洗衣房1.2米墙砖墙裙贴面砖，加不锈钢腰线，1.2米以上墙面刷防霉涂料）。
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土砌块的卫生间、茶水间、清洁间、厨房、洗衣房等有水房间(除地上外墙位置的剪力墙、柱、梁内墙面)。
6）内墙釉面砖墙有保温墙面做法
表5.1.1-6内墙釉面砖墙有保温墙面做法
部位
内墙釉面砖墙有保温墙面做法
用料
做法
1. 墙体基面清理干净，缺陷修补完成。
2. 内墙满挂镀锌电焊钢丝网（A1×12.7×12.7），使用水泥钉钉挂。
3. 10厚（(仅ABF栋宿舍楼设置该层）/40厚（仅AF栋首二层配套公建剪力墙内侧设置该层）膨胀玻化微珠保温砂浆/5厚（仅AF栋首二层配套公建外墙内侧设置该层）膨胀玻化微珠保温砂浆。
4. 5厚抗裂砂浆，压入耐碱玻纤维网格布。
5. 20厚DWSM20聚合物水泥防水砂浆找平，阴角与阳角位置分别作R＝100及R≥10的圆弧处理（外墙部位对应的内墙面按30厚，分层抹平）。
6. 2.0厚聚合物水泥基防水涂料（本防水层与地面反起防水层为同一道防水层），上翻高度1.8米。
7. 5厚水泥胶浆贴面砖，白水泥擦缝（洗衣房1.2米墙砖墙裙贴面砖，加不锈钢腰线，1.2米以上墙面刷防霉涂料）
适用
范围
适用于：卫生间、茶水间、清洁间、厨房、洗衣房等有水房间(地上外墙位置的剪力墙、柱、梁内墙面)。
5.2蒸压加气混凝土板墙面做法
1）内墙防霉涂料蒸压加气混凝土板墙做法
表5.2.1-7内墙防霉涂料蒸压加气混凝土板墙做法
部位
内墙防霉涂料蒸压加气混凝土板墙做法
用料
做法
1. 蒸压加气混凝土板材内墙。
2. 用修补材料修补墙面。
3. 板缝处、板与梁、柱、剪力墙交界处粘贴耐碱玻纤网格布带。
4. 15厚DPM15预拌砂浆打底（分两次抹平）。
5. 防水腻子二遍，砂纸打磨光滑。
6. 刷防霉涂料三遍（A级）（一底两面）。
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土板材内墙的车库、车道、除特殊标注外的地下室设备房及附属房间、人防区域用房及走道
2）内墙涂料无保温蒸压加气混凝土板墙做法
表5.2.1-8内墙涂料无保温蒸压加气混凝土板墙做法
部位
内墙涂料无保温蒸压加气混凝土板墙做法
用料
做法
1. 蒸压加气混凝土板材内墙。
2. 用修补材料修补墙面。
3. 板缝处、板与梁、柱、剪力墙交界处粘贴耐碱玻纤网格布带。【整面ALC墙板挂耐碱玻纤布】
4. 内墙腻子二遍，砂纸打磨光滑。
5. 刷防霉涂料三遍（A级）（一底两面）。
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土板材内墙的宿舍单元套内的卧室、客厅、走廊等部位内墙面。(除地上外墙位置的剪力墙、柱、梁内墙面)
3）内墙涂料无保温蒸压加气混凝土板墙做法
表5.2.1-9内墙涂料无保温蒸压加气混凝土板墙做法
部位
内墙涂料无保温蒸压加气混凝土板墙做法
用料
做法
1. 蒸压加气混凝土板材内墙。
2. 用修补材料修补墙面。
3. 板缝处、板与梁、柱、剪力墙交界处粘贴耐碱玻纤网格布带。
4. 15厚DPM15预拌砂浆打底（分两次抹平）。
5. 内墙腻子二遍，砂纸打磨光滑。
6. 刷防霉涂料三遍（A级）（一底两面）。
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土板材内墙的门厅、电梯厅、公共走廊、办公室、楼梯间、楼梯前室、公共配套、后勤用房、地上设备房及附属房间等。。(除地上外墙位置的剪力墙、柱、梁内墙面)
4）内墙釉面蒸压加气混凝土板墙做法
表5.2.1-10内墙釉面蒸压加气混凝土板墙做法
部位
内墙釉面蒸压加气混凝土板墙做法
用料
做法
1. 蒸压加气混凝土板材内墙。
2. 用修补材料修补墙面。
3. 板缝处、板与梁、柱、剪力墙交界处粘贴耐碱玻纤网格布带。
4. 20厚DWSM20聚合物水泥防水砂浆找平，阴角与阳角位置分别作R＝100及R≥10的圆弧处理（外墙部位对应的内墙面按30厚，分层抹平）
5. 2.0厚聚合物水泥基防水涂料（本防水层与地面反起防水层为同一道防水层），上翻高度1.8米。
6. 5厚水泥胶浆贴面砖，白水泥擦缝（洗衣房1.2米墙砖墙裙贴面砖，加不锈钢腰线，1.2米以上墙面刷防霉涂料）
适用
范围
适用于：采用蒸压加气混凝土板材内墙的卫生间、茶水间、清洁间、厨房、洗衣房等有水房间(除地上外墙位置的剪力墙、柱、梁内墙面)
5.1内墙抹灰砂浆
抹灰砂浆制作重量配合比，水泥：砂：水=1:3.3:0.6，材料配比完成，用机械充分搅拌均匀。
抹灰分两遍完成。抹灰前，基层墙面进行洒水湿润2天，一天两遍。第一遍抹灰厚度宜控制10-15mm，第二遍抹灰厚度宜为5-8mm，且达到一般抹灰工程的普通抹灰质量标准。分层抹灰，面层表面应毛化处理，平整度应控制在4mm以内。
5.2施工流程
5.3内墙抹灰施工方法5.3.1管线、开关插座底盒安装
管线、开关插座底盒等根据设计图纸提前做好定位，管线开槽采用切割机进行，开槽后采用砂浆填补密实，养护3天后进行下一步抹灰工程。
5.3.2基面处理
1）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
2）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
3）墙面湿润时间为2天，一天两遍，喷水湿润砌体表面要让基层吸水均匀，砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％。
图5.3.2-1基面杂物清理
图5.3.2-2砌体墙面湿润
5.3.3挂网、拉毛
1）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢丝网，敷设宽度不低于250mm，直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。挂网的材料采用镀锌钢丝网，A1.0×12.7×12.7。
2）基层清理干净、验收通过且湿润达标后，采用拍子将浆料由上而下或由左向右均匀排布在墙面上。
3）养护：浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完全湿润；从甩浆第二天开始采用喷水养护3天，每天2-3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数，同时应根据实际情况适当延长养护时间。
墙面挂网、甩浆
图5.3.3-3砌筑墙与结构交界处挂网
图5.3.3-4管线槽砂浆修平后挂网
图5.3.3-5甩浆墙面提前30分钟湿润
图5.3.3-6墙面逐步均匀甩浆
5.3.4吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
1）吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或建筑1米水平线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
图5.3.4-7采用激光贴饼工艺
2）套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
图5.3.4-8烟道、水电管井设计尺寸控制
3）抹灰饼、冲筋
灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
图5.3.4-9大面灰饼不少于两排，间距≤1500mm。阴阳角须设灰饼
5.3.5抹底层灰
一般情况下甩浆墙面提前洒水湿润30分钟后开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的108胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。第一遍底层抹灰厚度宜控制10-15mm，然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
1）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
图5.3.5-10抹灰收面后，进行实测实量
图5.3.5-11抹灰收面后，进行实测实量
5.3.6抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。墙面表面干燥，需提前30分钟进行洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹面层砂浆，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
图5.3.6-12抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印
5.3.7养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7天。
图5.3.7-13抹灰后7天内采用喷雾器湿水养护
图5.3.7-14阳角采用夹板进行保护
5.4内墙抹灰节点构造5.4.1螺杆洞封堵
用于固定模板的螺杆采用普通的A12穿墙对拉螺杆，外套PVC套管，内墙后期遗留的孔洞可用1:2的普通水泥砂浆填实。
内墙对拉螺杆孔洞处理施工流程：清理外墙螺栓孔→洒水润湿→水泥砂浆填实→表面抹平压光
1）清理螺栓孔：操作前首先要把螺栓孔内的垃圾清理干净，用电钻将墙内PVC 管剔除干净，用吹风机吹干净。
2）洒水润湿：在施工前1小时进行喷水，使螺栓孔周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。
3）防水砂浆填实：用防水砂浆填实进行螺栓孔的封堵。
4）待凝固后用铁抹子将螺栓孔处抹平压光。
表5.4.1-11混凝土内墙螺栓杆洞封堵做法
部位
混凝土内墙螺栓杆洞封堵
推荐
做法
凿开孔洞（喇叭口）→浇水湿润→干硬性水泥砂浆堵塞→表面抹平压光
质量
控制
要点
1. 孔洞凿毛及湿润
2. 砂浆堵塞密实
3. 表面抹平压光
做法
示例
5.5内墙抹灰注意事项
1）内墙阳角护角可采用下列两种做法：
（1）用1：2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于2m，两侧宽度不应小于50mm。
（2）PVC成品护角，护角高不应小于2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。
2）墙面踢脚线应采用1：2.5水泥砂浆打底抹面。
3）卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于1800mm。
4）挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。
6.商品砂浆使用注意事项
若现场采用商品砂浆时，应注意：
1）商品砂浆进场前要求供应商报企业资质和相关部门的批文，出场合格证、检验报告、配合比报告和原材料合格证及原材料检验报告。
2）商品砂浆材料进场取样送检，必须经检验合格后方可使用。
3）商品砂浆必须储存在不吸水的专用容器内，夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施，砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，砂浆在储存过程中应严禁进水。储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。
4）商品砂浆应符合国家相关标准规程及当地地方规程规定。
5）商品砂浆的稠度宜根据块材类型、气候条件和施工工艺通过试砌筑确定。
6）商品砂浆应随拌合随使用。预拌砂浆拌成后应在初凝前使用完毕，当施工期间最高气温超过30°时应在2小时内使用完毕。
7）商品砂浆拌合不得掺入粉煤灰、且掺入缓凝剂不得过量。
7.墙面抹灰的质量通病及原因分析、防治措施
7.1抹灰层空鼓、开裂、脱落原因分析
内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的，主要包括：
1）抹灰前的基层处理不彻底；
2）基层未提前洒水润透；
3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范；
4）砌块表面处理不规范；
5）砂浆配合比控制不严；
6）脚手架眼、门窗边、接线盒、电线管处砂浆不饱满；
7）底层找平层一次成活，抹灰太厚或太薄；
8）高层受穿堂风影响，抹灰急骤干燥，抹灰后没有跟上洒水养护，造成裂纹空鼓；
9）砂浆强度不适当，使用已凝固的落地灰，使用隔夜灰等。
10）接缝处钢丝网未先抹灰打底固定。
7.2裂纹防治措施
严格按施工规范及操作规程进行施工是防止内墙抹灰裂纹的根本措施。针对以上分析，应严格按以下几个方面的要求进行施工：
1）基层处理：抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污，可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净，
2）基层砖墙应提前润透：准备抹灰的墙面，应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润抹灰或完全不湿润就抹灰的现象；
3）基层甩浆：水泥细砂浆内掺108胶拌和成糨糊状，用甩浆拍子将胶浆均匀地甩在基层表面上，厚度控制3-5mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿3d后方可进行抹灰；
4）不同材料之间接缝的处理：框架柱、框架梁与墙体接缝应钉钢丝网，搭缝宽度每边不少于150mm。
5）砂浆：所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；石灰膏必须淋化熟透，淋化时间用筛孔3mm以下的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结、干裂风化的石灰膏不能使用；砂子必须用洁净的中砂，砂在使用时应过筛，泥土粉末含量不得超过3%。
6）脚手架眼、接线盒、线槽、电线管等部位的处理：在基层处理时，用细石混凝土必须将脚手架眼堵塞严实，电线管开槽宽度应大于或等于20mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部及两侧用细石混凝土填密实，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用细石混凝土嵌填密实。以上处理均应及时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。
7）抹灰操作：抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，顶棚找平线，并在四角及顶棚抹灰饼。抹灰时必须按三遍成活的要求施工。
（1）抹底灰：抹灰厚度约5-7mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。
（2）抹面层：待找平层灰已收水，即4-5h后抹面层，抹面层灰压光不少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。
（3）总抹灰厚度控制在15～20mm。
8）养护：抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3天后进行，养护时间不少于7天，尤其应重视门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位的养护。
9）隔夜灰：隔夜灰包括已硬结的灰浆，不论抹什么墙都严禁使用。对打扫下来的灰浆严禁过筛后化砂使用。
8.抹灰层修补
1）当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；
2）修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1：2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。
9.质量控制措施
9.1质量控制要点
1）抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。
2）钢板网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，请监理单位进行隐蔽检查验收。
3）灰饼的垂直度，平整度的检查。
4）抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。
5）抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。
6）表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。
7）抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度
9.2主控项目
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
9.3一般项目
1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
（2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。
3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
9.4抹灰工程质量的允许偏差和检验方法
1）一般抹灰工程质量的允许偏差符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）4.2.10验收规范规定。
2）保温层薄抹灰的允许偏差和检验方法符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）4.3.10验收规范规定
3）装饰抹灰的允许偏差和检验方法符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）4.4.8验收规范规定
9.5净空测量
1）房间开间/进深偏差：合格标准[0，10]mm；
2）户内门洞尺寸偏差：合格标准高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-3，3]mm；
3）外墙窗内侧墙体厚度：合格标准[0，4]mm；
4）同户型同厨卫间管井尺寸偏差：合格标准[-5，5]mm；
5）同户型同厨卫间窗底框标高偏差：合格标准[-10，10]mm；
6）同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差：合格标准[-10，10]mm；
7）柜体嵌入位尺寸偏差：合格标准高度与宽度[0，10]mm；平整度[0，4]mm；垂直度[0，4]mm
8）同户型同厨卫间开间/进深偏差：合格标准[－5，5]mm；
9.6注意事项
1）对于墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分析及处理：
（1）主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。
（2）为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：
（1）抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
（2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
（3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。
3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：
抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：
应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
5）接顶、接地阴角处木顺直：
抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
6）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
7）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
8）面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
9）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致，上口毛刺和口角不方正：
操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
10.成品保护
1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护，严禁在窗框上搭设架体。
2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。
5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
11.安全、文明施工
11.1管理措施
1）严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关。
2）对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。
3）对特殊工种(电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
11.2安全措施
1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2 人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐将门角破坏。
3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采用加固措施后，方可拆除。
4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
5）在高空作业时，必须系好安全带。
6）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染及垃圾落下砸伤施工人员。
7）遇有恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。
8）高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
9）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动。
10）乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。
11）对安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的禁使用
11.3脚手架
1）操作面应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20厘米，不得设探头板。
2）抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上
3）用推车运输砂浆时，要避开墙体边角，以保护成品。并对砌块轻拿轻放，避免损坏和对施工人员的意外伤害。
4）作业操作平台应满铺脚手板，灰斗和施工工具放置稳妥，防止坠落。
5）脚手架底部用跳板封严，下面挂一层水平安全网和一层密目网。
6）严禁向下抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。
11.4施工机械
1）搅拌机要有专人操作，要有特殊工种操作证。
2）认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度。
3）搅拌机运转时，不得往搅拌机内探入硬物。
4）搅拌机维修、接电要由电工负责。
11.5文明施工
1）每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，现场要有一定的安全宣传标牌。
2）各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。
3）抹灰用照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。
4）脚手架、御料平台等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，禁止搭设探头板。先检查后使用，严禁高空抛物。严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。
5）严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。
6）保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，施工现场保持工完场清。
钢结构ALC屋面板系统施工技术
【摘要】ALC板（蒸压加气混凝土板）是一种有质轻、隔热、隔音、防火、抗震、节能、环保等优点的建筑材料，这种材料特别用于主体结构为钢结构工程的公共建筑或厂房，用于建筑内外墙或屋面，可极大地提高施工效率，有效地缩短建设工期。ALC板属于预制板材，可以直接在屋面钢梁上拼装，但ALC板用在屋面板上对其防水构造及细部节点要求很高，故通过前海展示厅扩建工程中的应用，在施工过程中总结出ALC屋面板安装及防水构造节点，以解决ALC板拼接接缝及穿ALC板钢立柱吊洞等容易发生渗漏的问题，确保ALC屋面零渗漏。
【关键词】ALC屋面板；铝板；不锈钢水槽
1 工程概况
前海展厅扩建项目，工程建设地点位于深圳市南山区前湾一路与月亮湾大道交汇处西南侧，建筑类型为临时展示厅，总建筑面积835㎡，均为计容面积，建筑高度为8.0m，共一层，耐火等级为二级。本工程屋面采用铝板屋面，装饰铝板下方的围护结构为ALC板，铝板屋面分成单元板块，各个单元板块后背衬为方通或角钢龙骨，龙骨通过方通立柱与原钢结构屋面钢梁焊接到一起。
2 总体思路
本技术提供一种采用ALC板做结构板的铝板屋面防水节点的施工方法，该方法将屋面装饰的铝板作为迎水面（第一道设防），将雨水导排至不锈钢排水槽，利用雨水斗引流至落水管，一旦雨水渗漏到铝板下方的屋面板上，通过ALC板细部的防水节点构造处理将水排走，此为第二道设防，杜绝渗漏现象的产生。
3 工艺流程
屋面ALC板安装→屋面铝板钢立柱焊接→清理基层，ALC板接缝部位及勾头螺栓板面修补，接缝处刷防水涂料→屋面吊洞、钢立柱混凝土柱墩施工→女儿墙外龙骨钢方通及水泥压力板施工→屋面砖砌女儿墙施工→屋面防水层施工→淋水试验→钢立柱防水外侧混凝土柱墩及泛水施工→保温及保护层施工→屋面铝板施工（含龙骨）→屋面不锈钢水槽施工→质量验收。
4 关键技术
4.1 ALC板安装技术
ALC屋面板安装工艺流程：施工准备、绘制排版图→放线、验线→选材→ALC板吊装搬运→ALC板两端扩孔→ALC板材就位→板材校正调整→板材固定（四周用勾头螺栓固定）→板材修补→钩头螺栓焊接→校正→勾缝剂勾缝→自检→报验。
钢结构框架梁为工字型钢梁，ALC板两端搁置在两边的钢梁上，搁置长度≥100mm，ALC板采用专用勾头螺栓连接，每个连接点采用1只Φ12的勾头螺钉固定在檀条型钢上。ALC屋面板主要安装步骤如下：
（1）进场、堆放。ALC板材生产完成后，进场后利用叉车或起重机卸货，卸货堆放在施工现场混凝土硬化场地。堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平，每垛高不超过2m，排放整齐、有序。
（2）放线、验线。铺装前须组织人员复核轴线尺寸及次构件（钢檩条）的标高、坡度是否符合后续工序要求，办理书面交接手续。在屋面测出主轴线，然后以此轴线基线，结合屋面板排版图，分别向两边测量面板安装控制线，并在梁上放线定出每块板的位置。
（3）ALC板吊装、搬运、铺设。
①搬运：成捆板吊运，吊绳需与ALC板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将ALC板拖行，单张ALC板搬运，视ALC板的长度，需由多人抬运。吊装时，应将ALC板按安装方向放置安装平台上，避免ALC板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉ALC板，也不要将ALC板相互之间拖拉，以免损伤表面。②切割：切割ALC板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒。如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的板与其它板之间需放置保护物料。③清理：每天要将施工中裁剪后的剩余ALC板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置场所放好。屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查ALC板的表面，将受污染部位清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的碎屑氧化而导致ALC板表面形成锈渍、锈斑、污点。④铺设：ALC板正反面要标识清楚，在铺设时确认板短边一侧的正反标记。ALC板吊至屋面后，由四个人用专用ALC吊装带，抬至铺设点位，板端部需根据定位线进行调正，原则上是ALC板短边作为两点支撑。
（4）ALC板扩孔。吊装前，按实测尺寸对ALC板配板、修板，板的长度应按钢梁中线间距宽尺寸减去20㎜，同时量出在ALC板左右两端需固定钩头螺栓的扩孔的位置后，用专用扩孔钻头钻眼扩孔，此板左右两侧边为凹凸槽口，有缺损的板应及时修补。
（5）勾头螺杆安装。屋面板采用专用钩头螺栓固定，热镀锌Q235材质，具体如下图1，根据ALC板厚度选择钩头165，L=165mm。
图1： 钩头螺栓大样
钩头螺杆连接方法如下图2：
图2：ALC屋面板与钢梁连接节点及三维效果图
待屋面板铺设调整完成后，从底部将螺杆穿设，上部螺母拧紧。螺钉固定顺序必须与ALC板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。螺栓拧紧后，将螺栓勾头和主体钢梁焊接牢固。
（6）板材修补、勾缝。勾缝剂要随配随用，配置的勾缝剂应在30min内用完。
4.2 ALC屋面板防水节点优化技术
（1）屋面铝板幕墙钢立柱焊接。屋面铝板龙骨布置如下图3，铝板纵横向主龙骨为GL01，次龙骨为GL02，竖向钢立柱为80x5mm钢方通，钢立柱与主体钢结构钢梁通过焊接连接，焊缝宽度6mm。钢立柱焊接之前首先在ALC板上方定出方通的位置，划出标识线，采用切割机配合电锤对立柱穿ALC板的部位剔凿。
图3：屋面铝板钢架支座平面布置图
（2）清理基层，ALC板接缝部位及勾头螺栓板面修补，接缝处刷300mm宽聚氨酯防水涂膜。
①ALC板接缝部位处理方法：用吹风机将接缝部位垃圾清理干净，并用水冲洗，待表面无水渍后用灌浆料灌缝，待灌浆料凝结硬化后铺贴150mm宽的耐碱玻纤网格布，缝两侧各75mm，然后刮涂4mm厚的抗裂砂浆封闭。②ALC板勾头螺栓孔洞处理方法：用吹风机将螺栓洞口吹扫干净，用防锈漆涂刷外露的螺栓头，然后用灌浆料将螺栓孔灌封，待灌浆料凝结硬化后铺贴200mmx200mm的方形耐碱玻纤网格布，居螺栓孔中间布置，然后刮涂4mm厚的抗裂砂浆封闭。
（3）屋面吊洞、钢立柱砼柱墩施工。屋面钢立柱部位防水节点如下图4：
图4：屋面节点图及三维效果图
注明：1—3mm厚铝单板(材质：3003-H24,加强筋间距300mm)表面氟碳喷涂处理；2—160x80x5mm矩形钢管（表面环氧树脂漆处理）；3—L63x5mm角钢(表面环氧树脂漆处理)；4—80x80x5mm钢方管(表面环氧树脂漆处理)@1200c/c；13—50mm宽C20细石混凝土浇筑；14-无收缩自流平灌浆料；15—M5水泥砂浆倒圆角，R=100mm；16—防水层；17—防水卷材保护层（50mm厚C20细石混凝土）；18—C20细石混凝土泛水，R=200mm。
①ALC板洞口周边凿毛。在钢方管立柱（图4中4）洞口封堵之前，首先将洞口周边凿毛，把洞口周边基层清理干净，凿毛形状为喇叭形。②灌浆料浇筑：钢方管立柱周边采用无收缩自流平灌浆料吊洞，分两次吊洞。灌浆料浇筑前，用水湿润剔凿好的ALC板基层，然后进行灌浆料浇筑。一个洞口分两次浇筑，第一次浇筑一半，振捣密实。待第一层凝固后，方可浇筑第二层，第二次浇筑砼前，将未浇筑在砼中的铁丝剪除、移走固定于ALC板上的木条，以第一层灌浆料为模板进行灌浆料浇筑，第二次灌浆料比屋面板低10mm，表面收光。吊洞上部采用水不漏涂刷一遍，厚度20mm，洞口周边扩至100mm，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。（注：屋面雨水斗穿ALC板吊洞方法同上。）③钢方管立柱周边混凝土柱墩施工。钢方管立柱根部吊洞完成后，周边支设木模板，浇筑50mm宽C20细石混凝土砼立柱。砼立柱将钢方管包裹严密便于防水层与砼立柱结合严密。
钢立柱周边混凝土柱墩如下图5：
图5：钢立柱周边混凝土柱墩支模板、浇筑柱墩砼
④女儿墙外龙骨钢方通及10mm水泥压力板施工。檐口部位女儿墙钢结构三维示意图如下图6。女儿墙竖向钢龙骨采用50x4方钢（竖向间距≤1200）同主体钢梁焊接，焊缝高度100mm，焊缝宽度4mm，女儿墙钢龙骨顶部横梁采用50x4方钢同竖向方钢焊接。10mm水泥压力板同女儿墙钢龙骨通过自攻螺丝连接。
图6：檐口部位女儿墙钢结构三维示意图及安装实例
⑤屋面砖砌女儿墙砌筑、抹灰、阴角圆角施工。屋面女儿墙部位防水节点如下图7：
图7： 屋面节点图及三维效果图
注明：1—3mm厚铝单板(材质：3003-H24,加强筋间距300mm)表面氟碳喷涂处理；2—160x80x5mm矩形钢管（表面环氧树脂漆处理）；3—L63x5mm角钢(表面环氧树脂漆处理)；4—80x80x5mm钢方管(表面环氧树脂漆处理)@1200c/c；5—125厚ALC屋面板；6—10mm厚水泥压力板；7—100mmMU7.5灰砂砖砌筑女儿墙；8—20mmM15水泥砂浆抹灰层；9—20mmM15水泥砂浆防水保护层；10—M15水泥砂浆，最薄处20mm高，坡度5%；11—3.0厚倒U型铝单板；12—铝合金槽铝@500c/c；13—50mm宽C20细石混凝土浇筑；14—无收缩自流平灌浆料吊洞；15—M5水泥砂浆倒圆角，R=100mm；16—防水层；17—防水卷材保护层（50mm厚C20细石混凝土）；18—C20细石混凝土泛水，R=200mm；19—125mm厚ALC板；20—排水管。
水泥压力板施工完毕后，开始进行MU7.5灰砂砖砌筑，灰砂砖顶面和侧面均施工20mmM15水泥砂浆抹灰层，通过砖砌体砌筑抹灰，增加女儿墙的耐久性，保证女儿墙侧壁防水基层的严密性和平整度。屋面所有阴角部位（女儿墙和钢立柱混凝土柱墩）均施工M5水泥砂浆倒圆角，R=100mm。
⑥屋面防水层施工。基层处理完毕后，开始施工防水层。屋面防水采用柔性防水，包括一层2mm厚聚氨酯防水涂膜和一层1.5厚高分子防水卷材。防水薄弱部位如阴、阳角部位和落水口部位需要增加500mm宽2mm厚聚氨酯防水涂膜附加层和500mm宽1.5厚高分子防水卷材附加层。穿ALC板钢方管立柱部位沿着立柱砼柱墩周边150mm范围内基面清理干净用聚氨酯防水涂膜沿柱墩周边基面多遍涂刷封严，涂刷宽度200mm，柱墩口上翻200mm，并增设胎体增强材料的附加层。⑦淋水试验。屋面防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，方可正式验收。蓄水高度为50mm，蓄水前应清理雨水斗，将其塞严后蓄水。⑧防水保护层。防水层验收完成后，进行防水卷材保温及保护层施工。砖砌女儿墙侧壁防水施工完成后，施工20mmM15水泥砂浆防水保护层。砖砌女儿墙顶部防水卷材收头采用M15水泥砂浆10，最薄处20mm高，坡度5%，顶部阴角和外墙幕墙压顶铝单板交接处打建筑密封胶封闭。⑨钢立柱防水外砼柱墩、砼泛水施工。钢方管立柱周边防水侧壁施工50mm宽C20细石混凝土保护层，使整个钢立柱外侧防水均被砼柱墩包裹。阴角部位均施工C20细石混凝土泛水，R=200mm，泛水内部增加耐碱玻纤网格布1道，防止开裂。这样水不会积存在女儿墙及钢立柱阴角根部，避免阴角薄弱部位产生渗漏隐患。
4.3 屋面铝板系统施工技术
（1）屋面铝板施工。屋面防水及保护层整体施工完成后，开始施工屋面铝板。铝板主龙骨（图3中GL1）同钢方管立柱焊接，次龙骨（图3中GL2）同主龙骨焊接。屋面铝单板（图7中1）和铝合金槽铝（图7中12）通过螺丝连接牢固，铝合金槽铝与矩形钢管（图7中2）通过自攻螺丝连接。倒U型铝单板（图7中11）设置在铝单板之间的缝隙内，交接部位四周用耐候胶封闭粘接严密，以此将屋面单元铝板组合成为一个整体，可作为雨水的迎水面，防止雨水通过铝单板之间的缝隙渗漏。
（2）屋面不锈钢水槽施工。在屋面四周女儿墙内侧设置1.5mm厚的不锈钢水槽，水槽可将屋面铝板上方的雨水收集起来导排流走，不锈钢水槽连接节点如下图8。水槽两侧一边采用铆钉与外立面幕墙压顶铝单板连接，另一边采用铆钉与屋面铝单板端部的加强筋连接。不锈钢水槽阳角外侧设置由50x5热镀锌方钢龙骨焊接形成的L形龙骨，L形龙骨立面与矩形钢管（图7中2）焊接，平面与包边的50x4热镀锌角钢焊接。水槽内部间隔一定距离设置雨水斗，雨水斗下方连接有排水管，排水管末端插入屋面ALC板上的雨水斗，与竖向的雨水管道连接将水槽内雨水排走。
图8：不锈钢水槽连接节点及三维效果图
屋面铝板幕墙安装完成后效果如下图9：
图9：屋面铝单板安装完成效果
5 总结
（1）ALC屋面板结构女儿墙外侧采用钢龙骨固定水泥压力板围护，内侧采用灰砂砖砌筑、抹灰，穿ALC板的钢立柱吊洞部位增加混凝土柱墩包裹，优化细部防水构造节点，形成稳固的防水结构。
（2）屋面铝板装饰层中各个单元铝板之间通过倒U型铝单板嵌入，并用耐候胶粘接封闭，女儿墙四周采用不锈钢排水槽和屋面铝板连接为整体，通过封闭的装饰面层作为迎水面，避免大雨天雨水直接冲击ALC屋面。
6 实施效果
钢结构屋面采用ALC板施工符合装配式建筑的理念，ALC板自重轻，干密度≤525kg/m3，抗压强度达695 kg/m3，屋面板平均每人每天可铺45㎡，包括吊装、铺设和校正。同钢筋混凝土屋面相比，可节省人工，减少机械使用，加快了施工进度，可缩短三分之一的工期，总重量大大减轻，并为屋面提前封闭室内装修施工提供了作业面。通过对屋面防水结构的优化，加强了屋面ALC板接缝、钢立柱根部等薄弱部位的防水构造，将开放式的屋面饰面铝板“封闭化”，双重保险，达到良好的屋面防水效果，提高了工程品质，避免平屋面经常性因漏水产生的维修和投诉，社会效益显著。
通过本技术的应用，工程已经历了深圳市台风雨季季节，屋面并未出现渗漏现象，质量均能满足设计及相关规范要求，建设、监理和政府监督单位评价高，运用效果良好。
