一、工艺流程
定位放线→板材就位安装→安装专用连接件→垂直度、平整度调整→板缝处理→清理
工程使用的板材规格按板厚分为：100mm厚和200mm厚，宽度统一为600mm,小于600mm的窄幅板可以现场切割（此板一般位于墙柱一侧或根据现场排版尺寸定）。长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度比安装位置处的墙体净高短1-3cm，槽口为带T型板。墙板安装为竖向安装，连接配件采用单向管卡型。
（1）定位放线
依据施工图纸，按照现场轴线和标高进行放线：在地面和顶部弹出墨线，并标出门窗洞口位置，弹线应清晰，位置应准确。放线后，经检查无误，方可进行下道工序。
（2）板材就位安装
1）隔墙安装前，应先清理基层，对需要处理的光滑地面进行凿毛处理；条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。
2）安装定位板
在条板的接口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，上下对准墨线安放墙板，平缝拼接时板缝缝宽不应大于5mm，安装时应以缝隙间挤出砂浆为宜；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30-60mm，可根据需要调整。
（3）安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡或单向管卡，每块板板顶将一只卡件用射钉与砼连接（板高大于4m时底部和顶部各一只连接件）。条板与顶板、结构梁和主体墙、柱的连接处应按要求设置定位钢卡、抗震钢卡。安装时，卡件、连接件应定位准确、固定牢固。
单向管卡示意图
（4）垂直度、平整度调整
1）在条板下部打入木楔，并楔紧，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好条板的垂直度并固定好。
2）按拼装顺序安装第二块条板，保持条板与条板之间紧密连接，之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度、平整度等合格后，重复进行本道工序。
（5）板缝处理
板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用ＰＵ发泡剂或聚合物砂浆嵌填密实。板材与柱墙连接处用ＰＵ发泡剂或聚合物砂浆填充并使用专用加粗型４ｍｍ玻璃纤维网格布粘接砂浆找平；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上。表面用专用修补砂浆补平；板材与板材之间拼缝抗裂槽用专用加粗型4mm网格玻纤网格布粘接砂浆找平。
板材间板缝处理
板材与混凝土柱间板缝处理
二、 轻质隔墙节点做法
（1）隔墙板底部与主体连接构造
（2）隔墙板顶部与主体结构连接做法
（3）隔墙板起步板构造
（4）丁字墙、转角墙构造要求
墙转角处和丁字墙处，采用Φ6、L=300～400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入
（5）墙体洞口构造：
1）小于1.5mm的门洞口施工采用横装施工法。
2）大于1500mm的门洞采用专用门框板，专用门框两侧板内预埋混凝土条，由工厂预制。
（6）板缝处理
（7）穿墙管安装方案
（8）墙上安装重物方案
（9）墙上开关线盒等用抗碱玻纤网加强以防开裂
三、洞口预留与开槽
墙板安装后验收合格后方可进行水电安装专业开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应约留10～20mm宽的间隙，空隙应用专用修补材补平。（注：此工序由后期专业施工队伍完成）。
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