四个问题：
攻丝；铣平面；型腔加工；铣筋；
背景：
材料：6061 T5设备：普通加工中心，同步带传动（非主轴直联型）最高转速8000，实际限速6000
1.攻丝：
M29模拟刚性攻丝丝锥：M3*0.5 螺旋槽 YAMAWA底孔：D2.5 盲孔，有效深度12 /注意是盲孔/攻丝：刀尖计算8.0深，有效螺纹6.0回退：每攻1.0回退到R1主轴转速：200，进给：100，每转进给0.5 VC1.885切削液：水深性切削油，配比浓度：5-6%攻丝时间：45秒单个零件：100个M3孔定额数量：不超过800个孔【超过就换丝锥】希望攻丝时间：15秒
问题：
用什么类型的丝锥？切削速度多少合适？/是Vc不是转速哦/M3最大可攻多深？回退次数？切削液比例？其它？
2.加工平面【粗加工】
刀盘：400R-80【直角平面铣刀】刀粒：APKT1604PDFR-MA H01数量：6片安装，【或3片间隔安装】加工余量：2.0转速：S4500进给：F2000Ae：65-70Ap：0.2Vc:1005Fz:0.08
问题
希望AP达到0.5-1.0【材料除去率提高3-5倍】选用什么刀？
3.铣型腔
刀具：类似SEC-ALRFR【三刃波纹刀】S6000-7000F2000刀长：52最大加工深度：49【外形，侧刃加工】腔体深度：42Ae=5.0Ap=0.5
问题
希望目标Ae=0.1-0.5Ap=15.0
4.铣筋
刀具：D6【3刃整体合金刀】加工深度42.0分A，B两支用刀；A：刀长32，铣深到28；B：刀长45，铣深到42；A：S=7000 F2000 Ap=0.4 Ae=0B：S=7000 F2000 Ap=0.2 Ae=0
目标：提高30%的切削效率
5.其它推荐
铝用钻头； 实现高效钻孔； 现在D2.5的钻头钻深10.0，约15秒；
90度倒角铣刀及倒角钻，要求C0.5的倒角一刀完成，现在都是分3-5刀实现，2刃；
我把问题整理好，分别发给一系列卖刀的，一般对接的是做业务的，90%的情况他们是不懂的；
没事，他会给你推荐他们的工程师，这样仍然会有50%的工程师不一定能回答到那么全面；
没关系，我们起码找4-6家有效回答问题的，然后再综合一下答案，自然就心中有数了。
下单，按样品采购 ，然后测试，记录数据。
测量刀具磨损，显微观察切削面，刀纹。
等全部测试完了，通过数据比对，就能初步判断一支刀是否好用。
总结：
专业的问题，总有人会知道，我们要做的就是找到他，把问题扔给他，他解决问题，我们付费【买他们的产品】
多解决几次，下次基本是就可以自己解决了。
