一：CNC加工刀具概念
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称铝合金刀具。切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
二：刀具分类
1. 刀具按工件加工表面的形式可分为五类
加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铣刀和内表面拉刀等；
螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
2.按切削运动方式和相应的刀刃形状
——刀具又可分为三类
如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铣刀和锯等；
成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铣刀和各种螺纹加工刀具等；
展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
3. 还有一种刀具是用水来进行切削的
就是利用水来代替钢制刀具，即激光水切割。切出来的效果非常好，如电脑cpu的散热风扇旋转的那部分都可以切出来
曾经有过案例：给某航空公司做样板，形状跟散热风扇的施转部分一样的，一次性加工完成。
四：刀具材料应具备的基本性能
1. 高硬度
刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度，否则在高温条件下，就不能保持刀具锋利的几何 形状，这是刀具材料应具备的基本特征。目前，切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在62HRC以上；高速钢的硬度为63～70HRC；硬质合金的硬度为89～93HRA。
2. 足够的强度和韧性
刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如，车削45钢时，当ap=4㎜,f=0.5㎜/r时，刀片要承受约4000N的切削力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的抗弯强度（单位为Pa）,表示它的强度大小，用冲击韧度(单位为J/m2)表示其韧性的大小，它反映刀具材料抵抗脆性断裂和崩刃的能力。
3. 高耐磨性和耐热性
刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具材料的耐磨性还和金相组织中化学成分、硬质点的性质、数量、颗粒大小和分布状况有关。金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分布越均匀，其耐磨性就越高。 刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高的硬度的性能即高温硬度来衡量，或叫红硬性。高温硬度越高，表示耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的刀具材料，由于高温下硬度显著下降而导致快速磨损乃至发生塑性变形，丧失其切削能力。
4. 良好的导热性
刀具材料的导热性用热导率[单位为W/（m·k）]来表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热容量容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。此外，导热性好的刀具材料进行断续切削，特别是在加工导热性能差的工件时尤为重要。 ?
5. 良好的工艺性和经济性
为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等。经济性是评价和推广应用新型刀具材料的重要指标之一。刀具材料的选用应结合本国资源，以降低成本。 ?
6. 抗粘结性
防止工件与刀具材料分子间在高温高压作用下互相吸附产生粘结。 ?
7. 化学稳定性
指刀具材料在高温下，不易与周围介质发生化学反应。
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