不干胶材料在印刷的过程中最常见的覆膜质量问题有图案发虚，薄膜与印品黏合不良，图案表面有压痕凹点，印刷品表面有皱纹，标签贴在瓶体上翘边。起泡，发白。那你知道为什么会出现这些情况呢？应该如何解决？我们一起来看看吧。
故障1:图案发虚，薄膜与印品黏合不良。
原因:覆膜铝表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底不平行, 都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时墨层尚未干透，或速速太快也是产生此故障的原因。
解决方法:
①加大覆膜银压力。
②调整两辊间的平行度。
③若是覆膜辊本身有硬度问题，则更换覆膜铝。
④降低机速或改变油墨成分。
故障2:图案表面有压痕凹点。
原因:覆膜辊表面不干净或已经磨损。
解决方法:清洗或更换覆膜辊。
故障3:印刷品表面有皱纹
原因:复合膜太松或标签材料张力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。
解决方法:
①调整复合薄膜张力。
②适当降低标签材料的拉力。
③改用合适的复合薄膜。
故障4:标签贴在瓶体上翘边。
原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发题，而复合颗大薄或有质量问题，此故障更是难以避免。
解决办法:
①赴免对薄的标签材料面纸覆膜。
②复合膜张力过大时，要换用#离力小的或有底纸的复合膜。
③单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯曲方向垂直。
④要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度。
⑤覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大瓶面标签建议采用上光工艺。
故障5:起泡，发白。
原因:覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。
解决方法:
①增大复合压力。
②更换复合膜或调整其张力。
③使油墨彻底干燥，去除残留溶剂。
