家具制造的特点
家具制造基本材料是木材，家具制造是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行家具制造的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中，要经过木材的防腐处理，人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。家具制造的各个环节都离不开木工机械，木工机械有跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等，它们都是危险机械，容易发生伤残事故。家具制造与金属加工的切削原理相同，但从劳动角度看，家具制造有区别于金属加工的特殊性。其特点如下：
1 加工对象为天然生长物
由于木材的各项异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械特性能在不同纹理方向有很大差异，加工时受力变化较复杂。木材的天然缺陷（如结疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂等），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩膨胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。
2 木工机械刀具运动速度高
由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500—4000r/min.有的甚至每分钟上万转。
3 敞开作业和手工操作
木材的天然性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的；作业场地的流动性，使家具制造大量处于分散的，小规模的，个体作业状态，手工操作比例高。家具制造的低水平状态长期纯在，特别是初级家具制造的机械化，自动化水平普遍不高。
4 易燃易爆性
木料的原材件成品，废弃刨花和木屑、抛光粉尘以及表面修饰用料（如油漆、贴面等）都是易燃易爆物。尤其是进行涂装作业，储存和使用油漆的溶剂，容易引起燃爆。
家具制造的危害分析
1 机械危险
机械危害主要包括刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是家具制造中常见的危害类型。其他机械伤害，如接触运动零部件、机械上凸出部位刮碰等发生较少。
2 木材的生物效应
木材的生物效应可分有毒性。过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材的种类、接触时间或操作者自身的体质条件。
3 化学危害
化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。
4 木粉尘伤害
家具制造产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和鼻窦腺癌比例较高，据分析可能与木粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定，空气中植物性粉尘浓度不得高于10mg/m3。因此，家具制造场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。
5 火灾和爆炸危险
火灾危险存在于家具制造的全过程的各个环节，木工作业场所是防火的重点。除明火引起火灾外，70%的火灾是因为用电不安全而引起的，有时也因静电引发火灾，储存和使用油漆和溶剂和悬浮在空间的粉尘在某些情况下还会发生燃烧爆炸危险。
6 触电危险
一般家具厂用电隐患较多，除了引发火灾外还容易发生触电死伤。
7 噪声和震动危害
木工机械是高噪声和高震动机械，而且很难治理，目前一直没有得到根本解决。
8 危险化学品职业危害
在木工家具表面进行的喷漆作业中使用危险化学品如：开油水、松香水、白电油等有机化合物作为稀释剂中均有苯的成分，作业员工长时间在通风不良或无个人防护用品的情况下作业可引起苯中毒，皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。
在家具制造诸多危险因素中，机械伤害的危险性大，发生概率高，其中尤其以刀具的切割伤害后果最为要重。防火防爆问题十分突出，应在综合治理中连同其他危险因素一并解决。
三车间机械安全与防火安全
1 机械安全操作
（1） 遵守各类木工机床的安全操作规程。
（2） 作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。
（3） 作业时各类作业人员应按规定正确使用劳动防护用品。
（4） 设备检修和刀具整理、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备启动开关处挂告示牌。
（5） 禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。
（6） 多人操作的机床（设备）、同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备，在每天工作开始、换班启动及停机后重新启动时必须先发信号，如声光报警信号等。
（7） 应定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查于维护，以保证其有效性与可靠性。
（8） 木工车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身安全的地方，应按有关规定，在醒目处设标志牌。
（9） 木工机床（设备）在运行时应静止非操作人员或非维修人员接触。
2 车间防火和防爆
（1） 车间设施、材料堆放、加工过程的设计、加工和维护上应能防止火灾或爆燃蔓延到临近区域，并能防止人员受伤。
（2） 对于易燃木屑（木粉尘）的系统，其设计和安装应在具备该系统及相关危险性知识的专业技术人员的监督下进行。
（3） 木工车间内应在明显并便于去用处放置消火栓、沙箱及相应灭火器。
（4） 木工车间的安全出口的门须往外开，不得设门槛和台阶。
（5） 木工车间内任一点到最近安全出口的距离（单位为米）
车间建筑耐火等级
单层
多层
一、二
80
60
三、四
60
40
（6） 木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志。车间内作业场所严禁吸烟和使用明火。
（7） 车间内必须进行焊接作业时，应采取相应措施。
（8） 木料在进行切削、成型、刨削、磨削等加工时，应对加工木料的进给速度和加工机床进行调节控制，以防起火。
（9） 所有设备，应最大程度的降低粉尘从设备中散发出来。
（10） 切削、成型及刨削机床（设备），其刀具的锋利程度应保持在使木加工产生最小热量的水平上。
（11） 对于生产设备中包含木材烘干设备和木材定性设备等高温设备应防止热危险，并设有高温危险警告标志。
（12） 机床（设备）的电气系统金属外壳应接地，电源要有漏电保护，木工（材）车间中使用的电气设备（包括动力配电箱、柜，电气开关盒等），其防护等级应达到IP54的要求。
（13） 木工车间内应设有贯穿车间的纵横通道。主要通道的宽度应根据运行车辆的种类而定，最窄处不得小于2米。
（14） 单独用作安全疏散的通道，其最小宽度不得小于⒈4米。
3 喷漆、喷胶、烘干车间防火安全
（1）操作车间在上班时需要开启门窗，保持操作车间内的通风良好，以防止物料产生大量静电。
（2）操作车间必须有足够的灭火器（干粉、泡沫、ABC灭火器）。
（3）操作车间应做到勤洒水，也可以使用加湿器，保持车间内的空气湿度在78%以上，以防止静电积聚。
（4）操作车间须勤打扫卫生清除粉尘，同时不得携带易燃易爆危险品进入易产生静电的操作车间。
（5）操作车间的员工，须穿棉质工作服、戴棉质手套、不得穿化纤衣服和导电性能低的胶类鞋。
（6）操作车间的员工应约30分钟一次将双手贴墙或地面把身体静电排出（月3—5秒）。
（7）由于海绵和弹簧包都存在大量静电，在操作时应尽量减少较大的摩擦。
（8）在运、堆放容易引起静电的物料时，应轻拿轻放，尽量避免因摩擦、滚动、撞击而产生静电火花。
（9）在黏接海绵弹簧包最后工序覆盖海绵时，留一边先不要封起来，然后从已封好的一边向未封好的另一边按顺序挤压。这样可以使海绵弹簧包的可燃气体排出。不能把整个表面同时粘合并用力挤压，因为把整个表面同时粘合后，喷胶挥发的可燃气体难以排出，当达到一定浓度时，受力挤压的海绵与弹簧包有可能因摩擦产生静电火花而致燃。切忌拍打弹簧包。
四危险化学品仓库防火安全
危险化学品仓库是收发和储存有燃烧、爆炸、腐蚀灼伤、有毒、有害等危险物品的仓库。由于储存的物品种类繁多，量大集中，而且性质不尽相同，如果库址选择不当、布局不合理、建筑不符合要求、管理不善，就容易引起燃烧、爆炸或中毒事故，甚至会造成恶性灾害事故。因此，必须切实加强危化品仓库的防火工作。
1）、库房建筑设施）
危化品库房与其他建筑物之间应设防火间距。甲类危化品库房之间至少保持20m的防火间距，当仓库储存量较少时，可减至12m。甲类危化品仓库与重要公共建筑之间的距离至少为30m，与其他民用建筑的防火距离至少为25m。库区围墙与区内建筑的距离至少为25m。甲、已类危化品仓库与其他建筑物的防火间距应按相关规定布置。
库房应采用双层通风式屋顶，早晚打开门窗自然通风，中午不宜开门窗，以免室外大量热空气进入，使库内温度升高。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦起火，库房最好采用毛玻璃或涂色玻璃装修的高窗，窗下部离地面至少2m。
库房地面应根据储存物的性质而构建。遇水易燃烧的物品库房，应采用放水浸 渍的地面；储存氧化剂、易燃液体、固体和剧毒物品的，采用易冲洗的部燃烧地面。
大型危化品仓库，应设避雷装置。在所有危化品仓库内，必须采用防爆的电气照明设备，若考虑亮度不够或防爆灯不便安装，可用壁龛式隔离照明灯或采取其他措施。
2）、储存管理制度
贯彻专库分储原则，性质相抵触和灭火方法不同的危化品严禁同库储存。库内禁止明火，进入库区运货的汽车，排气管应装火星熄灭器。库区内严禁检修车。蒸汽机车应在烟囱上设双层钢丝网，蒸汽车喷管熄灭装置方可入库。
危化品入库时，要认真检查物品的品名、规格、包装是否正确。夏季气温超过30℃时，不准随便发货。装卸危化品要注意不得碰撞、摩擦。
及时清扫散落在地面上的危化品。每天至少对仓库进行2次安全检查，易分解的物品应由专人定时测量记录。并要定期检查建处设施、照明线路和避雷设备。
根据库区实际情况配备足够的消防水池和消防器材，保证完好、随时可用。
3）、检查管理
检查是开展防火工作的一条重要措施，只有经常不断地进行防火检查，才能及时发现和消除隐患，从而做到防患于未然。
仓库的防火检查，一般有保管员查、安全员查、领导查和消防监督部门查等几种形式，保管员查，主要是指一日三查制度，即：上班查库房门、窗、锁有无异样或损坏，开启是否灵活，防止坏人破坏；查库内是否有老鼠等小动物进入的痕迹，通风口铁丝网是否损坏；查消防、避雷等安全设施是否好用；查电源和照明时否安全可靠等。班中查是指在上班期间，及时查看危险品的进、发货情况和温、湿度及通风等养护措施。下班查是指在下班前，保管员要检查电源是否切断，有无可疑人进入和门窗是否关闭好等情况。确认安全后，才可放心回家。安全人员查，主要是检查库区环境情况以及库区内有无易燃物，夜间值班巡逻等。在重大节假日前领导要组织全面检查。这时消防监督部门要参加。这样形式比较大的检查，要特别注意深入细致防止走马观花。
五 中央吸尘系统防火知识
（1）：机械用途：清理锯末、木屑。
（2）：中央吸尘系统工作原理
中央吸尘系统由吸尘主机、管路系统、控制系统组成。吸尘主机置于建筑物的机房、阳台、车库、设备间内（或室外）。主机通过管理系统与每个车间的吸口相连接，由控制系统操纵各个吸口，将车间内锯末、木屑吸入管道，吸到大容量的垃圾箱中。管路系统是连接吸尘主机和吸尘口的枢纽。根据车间工况的具体情况和吸尘要求，公司设计出了我公司的管道系统：
（3）：易引发火灾的吸尘常见故障及注意事项
电机不转--形成原因：电刷烧损或磨损严重、插头与插座接触不良或损坏、电源开关接触不良或损坏、吸尘器开关损坏、熔断器断丝等、电动机损坏、电动机风扇卡死。
电机过热--形成原因：连续工作时间太长、电刷和整流子磨损产生火花过大、滤尘器上粘灰太多、集尘室满灰等。
吸力下降--形成原因：电动机出故障、电刷磨损、滤尘器受潮、集尘室满尘、软管及吸尘口或排气口堵塞、管路漏气、接口密封不良等。
保险丝（管）连接熔断-- 形成原因：电源线、插头、座短路、电动机线圈短路、吸尘器内部连线短路。
机壳带带电--形成原因：电源线老化，因而对地漏电、吸尘器内部线路与机壳接触。
中央吸尘系统不能用来吸带有可燃气体。
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