生产车间
初夏，在位于兰州新区的甘肃华奕门窗幕墙节能科技有限公司的门窗生产车间里，机械设备正轰隆隆地运转着，一片原装材料经过切割下料、端铣、冲孔、组角、套装、打包入库等工序，“锻造”为成品窗。
“我们专注设计研发、生产安装铝合金门窗数十年，拥有年产40万平方米节能中空玻璃生产线、年产40万平方米的隔热断桥铝合金节能门窗生产线。”甘肃华奕生产车间副主任王辉告诉记者。
近年来，甘肃华奕凭借着过硬的产品质量、强大的智慧管理系统，于2019年获得“中国门窗百强”称号，2020年9月被评选为“中国系统门窗十大品牌”和“全国产品质量金质奖”。2023年，甘肃华奕自主研发生产的HYC65、70、75、80、90系列产品、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃获得“中国绿色建材三星产品认证”。近日，甘肃华奕再迎喜讯：入选2024年甘肃省第一批创新性中小企业。
推动传统制造不断“焕新”
创新发展，是甘肃华奕活力之源、动力所在。走进智能玻璃生产车间，智能智造的元素随处可见，各种设备按照后台发出的指令进行自动化操作。
“成品玻璃的生产流程主要包括打码、切割、磨边、钢化……把数据告诉设备，设备按照指令，对原片玻璃进行切割。自动化切片系统在原片切割上作了优化，大幅度提高成品率，使产品废品率降低80%。”智能玻璃车间主任把玉云告诉记者，他们引进了全套世界一流的玻璃深加工智慧管理系统和深加工设备，不仅节省了人工和劳动力，提高了安全系数，而且机器能够24小时生产，满足企业订单化生产需求，实现从产品设计、生产加工过程、装配测试的互联互通等信息实时共享同步，推动工业化与信息化的深度融合，为企业发展注入了新动能，极大地提高了生产效率和产品质量。
甘肃华奕正借力数字赋能，持续提升制造业高端化、智能化、绿色化发展水平，推动传统制造产业不断“焕新”。
技术赋能精细化生产
“我们的产品从2013年就开始使用专业定制定位件连接工艺了，在全省是第一家使用这个工艺的。”甘肃华奕技术总监刘蒙松手里拿着门窗中梃模型告诉记者，“采用专业定制定位件及辅助键连接窗框与中梃，零部件使用销钉工艺，特殊项目配套定位件注胶工艺，多方面保证门窗的强度。”这就是甘肃华奕跻身行业百强的成功密码。
甘肃华奕具备专业的研发设计团队，拥有机械制造类高级工程师、安装类建造师及本科以上专业技术人才30多名，现已正式获批7项门窗专业类国家专利。“我们依据欧洲门窗标准和德系门窗节能环保与安全舒适等高性能要求，形成独特的防火系统，打造了拥有自主知识产权的铝合金门窗产品。”刘蒙松介绍道。
甘肃华奕始终注重技术创新，加大科研投入力度，斥巨资购置德国、意大利、日本全套原装进口生产设备和数控加工中心精密制造门窗，拥有强大的软硬件设备，现已发展成为西北地区投资规模最大、技术实力最强、生产安装质量最好的节能门窗幕墙设计、生产、安装、综合服务提供商。
除了注重科技研发以外，甘肃华奕深耕门窗幕墙产品数十年，始终将精细化生产作为企业的发展宗旨，从设计开发，到加工制作每个环节，都追求精益求精。
产业延链抢占“黄金赛道”
“现在生产的这批隔热断桥铝合金节能窗将发往嘉峪关市。”王辉指着一批刚打包入库的成品说，目前，生产车间里穿插进行着十几个项目，近几个月，订单量都呈现饱和状态。正是凭借产品的过硬质量，打开了“市场之窗”。
“企业从成立初便专注于设计研发，生产安装铝合金节能门窗数十年，现在的客源量基本涵盖了西北片区，主要来自西安、银川、新疆等地方；同时，在致力于发展国内市场的基础上，还在拓展国际‘朋友圈’。”王辉说。
“对于华奕来说，企业的软硬件实力是走出国门、拓展市场的关键。”刘蒙松说，作为甘肃唯一的“中国门窗百强”企业，甘肃华奕依靠过硬的产品质量和深耕门窗幕墙行业数十年的匠心，早在2018年，就成功将门窗幕墙产品出口阿拉伯联合酋长国迪拜皇家珍珠项目，也是甘肃门窗行业内唯一承接海外大型门窗幕墙工程的企业，实现了甘肃门窗行业出口创汇的突破。
“我们将依托企业强大的生产研发制造能力，进一步完善产业链，积极融入定制家居行业，打造甘肃华奕定制门窗‘全生命周期’服务平台，不断满足消费者日益增长的美好生活需要。”刘蒙松说道。
兰州日报社全媒体记者 李昕
